塑（sù）料注塑模（mó）具一些基本點，隨著現（xiàn）代工業的快速發展，塑（sù）料製品在農業，日常生活，電子科技（jì）以及其它領域的廣泛使用，塑膠製品（pǐn）的質量（liàng）要（yào）求也（yě）越（yuè）來越高，日常生活用品（pǐn）也特別受到關（guān）注。塑（sù）料製品中1、模具（jù）的設計，2、生（shēng）產（chǎn）和質量的控製（zhì），3、先進的模具製造設備和合理的加工，4、成型模具（jù）優質的材料和先進的設備等是影響（xiǎng）塑（sù）料部件形成的重要條件。

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注射壓（yā）力情況下閉合。塑料模具冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩種（zhǒng）設計：螺（luó）杆式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式螺杆。螺杆（gǎn）式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔（róng）融塑料注入注料杆（第（dì）二級）注塑成型工藝，包（bāo）括壓（yā）塑，吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部分的熱塑性（xìng）塑料和熱固性塑料。

注塑模具行業，技術要求越來越先（xiān）進，模具型腔和（hé）形狀越來越複雜，精密模具（jù）的精密度的要求越來越高（gāo），生（shēng）產周期的需求越來（lái）越短。塑料注射成（chéng）型工藝要求精確控製熔體溫（wēn）度，熔體粘度，注射速（sù）度，注射後續壓力，從速（sù）度轉換點的壓力（lì），循環時間（jiān）。

研究發現，不同的聚合物有不同的（de）特點和不同的限製。塑（sù）膠（jiāo）模具注射模過（guò）程中包括若幹因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成（chéng）型加工（gōng）的控製中起著（zhe）決定（dìng）性的作用。如（rú）凍結時間和注射時間，最大注射速度，最大注射壓力，注射功率（lǜ），塑化率（lǜ）等各種注塑技術的應（yīng）用，工藝技（jì）術直接接影響產品的生產（chǎn）效率，質量和成本。