第一，有效管理的進（jìn）行產（chǎn）品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文（wén）檔管理、可以保證文件（jiàn）的全（quán）麵性（xìng），圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能（néng）達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理（lǐ）計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集（jí）中起來利用（yòng），預防由於設（shè）計（jì）圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變、維修版本混（hún）亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的（de）不一致，2d圖紙設計的不規範、混（hún）亂而（ér）造成（chéng）有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工（gōng），甚至作廢，增加模具的製（zhì）造成本，加長模具製造（zào）生產周期，影響納期。

第二，保（bǎo）持塑料模具圖紙（zhǐ）、加工（gōng）工藝（yì）、和實物的數據的一致性和（hé）完整性：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數（shù）據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本（běn）必須要做到（dào）及時匯總：通過有（yǒu）效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的（de）報廢;通過準確的模具結構設計、高（gāo）效（xiào）的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具（jù）的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計（jì）、加工工（gōng）藝、車間生產情況、人力資源等（děng）的信息有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有效協調計劃和生產（chǎn），能夠有效（xiào）保證塑料模具質量並（bìng）如期（qī）交貨。

第五，製定一套完整的（de）、實用塑料模具生產管理（lǐ）係（xì）統：製（zhì）定一套完（wán）整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據（jù）管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的（de）計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生（shēng）產計劃製（zhì）定、模具設計、工藝製（zhì）定、車（chē）間任務（wù）分派和產品檢驗（yàn），庫（kù）房（fáng）管理等，使模具製造及（jí）相關輔助信息從（cóng）計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管（guǎn）理（lǐ）。