目前，深圳塑膠製品越來越（yuè）多的塑料成型模具采用冷（lěng）擠壓成型、電火花加（jiā）工等新技術、新工藝，因（yīn）此，塑料成型模具用鋼也正在發生變（biàn）化，目前在加工過程中仍然存在一（yī）些（xiē）缺陷（xiàn），今天欣運塑膠廠家為大家整（zhěng）理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的（de）淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後（hòu）應（yīng）進行低溫時效處理以提高（gāo）韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液（yè）引（yǐn）入（rù）砂輪的（de）中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除（chú）磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的（de）硬質合金（jīn）重量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質（zhì）合金磨除量（liàng）的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑（sù）膠製品的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深（shēn）圳塑膠製品的結（jié）構相對來說（shuō）比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且（qiě）當（dāng）中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和（hé）耐磨型，這兩個當中缺（quē）一（yī）不可，這是塑料成型的基本（běn）條件。