塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業（yè）的迅速發展以及塑膠製品在（zài）航空、航太、電子、機械、船舶和汽車（chē）等工業部門的推廣應（yīng）用，產品對模具的要求越來（lái）越高，傳（chuán）統的模具（jù）設計方（fāng）法（fǎ）已無法適應產品更新換代和提高質量的（de）要求。電腦輔助工程（CAE）技術（shù）已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有（yǒu）效的途（tú）經（jīng）。同傳統的（de）模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過（guò）程進行（háng）類比分析（xī），準確預測熔體的填（tián）充、保（bǎo）壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和（hé）纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變（biàn）形等情況，以便設計者（zhě）能盡早發現問題，及時修改製件和模具（jù）設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法（fǎ）的一次（cì）突破，而且對減（jiǎn）少甚至避免模（mó）具返修報廢、提高（gāo）製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經（jīng）濟意義。

塑膠模具（jù）開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發（fā）展（zhǎn）的必然趨勢（shì）。注（zhù）塑成型分兩個階段，即開發（fā）/設計（jì）階段（包括產品設計（jì）、模具設計和（hé）模具製造）和生產階段（包括購買材料（liào）、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通（tōng）常需要（yào）幾次試模，發（fā）現問題後，不僅需（xū）要重新設置工藝參數，甚至還需（xū）要（yào）修改塑膠（jiāo）製品和模具設計，這勢必增加生（shēng）產成本，延（yán）長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替（tì）試模（mó），CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解（jiě）決方案，在模（mó）具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型（xíng）過程，幫（bāng）助研判潛在（zài）的（de）問題，有效地防止（zhǐ）問題發生，大大縮（suō）短了開發周期（qī），降低生產成本。