模（mó）具維護首要（yào）是出產（chǎn）進程（chéng）中的維護和保（bǎo）養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模（mó）具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行（háng）全麵的保養，特別的是成型部（bù）分的防鏽，首要動（dòng）作部件的防鏽。因為模具因為出（chū）產進程中要接水的（de），可能在裝（zhuāng）置或拆開進程中有睡弄（nòng）到模（mó）具上（shàng），所以（yǐ）一定要（yào）確（què）保模具的幹燥，然（rán）後再刷一層油維護。

一、注塑（sù）模具（jù）的使用

模具在使用當中創造價值，但也在（zài）使用當中逐漸喪失自身價值，因（yīn）此，操作者必（bì）須十（shí）分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質（zhì）、汙物，對模具中殘存的塑料（liào）、雜質，要用（yòng）棉（mián）紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅（tóng）質刀刮除。

（2）合理（lǐ）選擇鎖模力，以製品成型時不產生（shēng）飛邊為準（zhǔn），不（bú）能以為（wéi）越高越（yuè）好，那樣會增（zēng）加動力消耗，也易於損（sǔn）傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的（de）潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任（rèn）何（hé）零件，以免（miǎn）使模具產生變（biàn）形甚至損壞。

二、 注塑（sù）模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化（huà），對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢（gòu）、汙物（wù）、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的（de）流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞（sāi）的檢查

冷卻水（shuǐ）道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量（liàng）時，可在模（mó）具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻（què）水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進（jìn）行清理。

3、冷卻水（shuǐ）道的（de）清理

由於冷卻水道的設計與型（xíng）腔（qiāng）形狀有關，其形（xíng）狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采（cǎi）用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強（qiáng）大衝（chōng）力下將黏附（fù）的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇（zé）使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注（zhù）塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除（chú）殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采（cǎi）用不同的清理方法。一般可采（cǎi）用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清（qīng）除（chú）、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故（gù）障及其排除（chú）

注塑模具在工作過程中，總會或多或（huò）少地出現一（yī）些故障，他們給製品質量、生產率、模（mó）具等均（jun1）帶來（lái）不利（lì）的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工（gōng）作工程（chéng）中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使（shǐ）得模具不（bú）能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力（lì），這種壓力若使模具產生了永久變（biàn）形，模（mó）具將無法使用，但即使是（shì）在彈性限度內，模具（jù）所產生（shēng）的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出（chū）現這種情況時，從（cóng）結構（gòu）上改造模具已（yǐ）不可能，但可以適（shì）當降低注（zhù）射壓力，或者從外側加（jiā）框套住增強剛性（xìng），雖不（bú）好看，倒（dǎo）也使用。

2、模具（jù）裝配失調

若模具裝（zhuāng）配不當，如模具對（duì）中不良，模具的合模處及其（qí）接合處（chù）沒有準確對中，這（zhè）樣使得熔體充（chōng）模不平衡，易引起模（mó）具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝（zhuāng）配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方（fāng）法進行糾正。

（二）型腔損傷（shāng）及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷（shāng）將（jiāng）直接影響產品質量，型腔損傷是型（xíng）腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑（kēng）、裂紋等缺陷，這些（xiē）損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難（nán），就用起子等（děng）硬質工具勉強去取，這樣（yàng）很容易傷其型腔（qiāng）。另外在開（kāi）模後，不小心將扳手、錘子等硬（yìng）物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作（zuò）不當

若塑件未取出就閉（bì）模，特別是在自動成型時，固化的（de）塑件（jiàn）易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不（bú）經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊（hàn）接是一種常用的修複（fù）方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂（liè），采用電焊修補，對模具要（yào）預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌（qiàn）件。對於麵積較小、深度較深（shēn）的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後（hòu）再打入（rù）嵌件，在鑽孔時，要注意不（bú）要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件（jiàn）與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平（píng）滑。

（3）電鍍（dù）。對於深度小於0.5mm的（de）缺陷（xiàn），用電鍍的方法修複較好，可（kě）鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材（cái）料（liào）較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔（kǒng）底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光（guāng）。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模（mó）具多用工具鋼製成（chéng），在工作中它要遇到（dào）腐蝕（shí）性氣體、水等導致（zhì）生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會（huì）產生質量問題，因（yīn）此需要將其排除。

1、 熔體分解產（chǎn）生的（de）氣體（tǐ）

有些原料加熱後會生產揮發性氣體（tǐ），很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌（mí）漫於（yú）機器周圍（wéi），當模具不工作時，它們會對模具產（chǎn）生腐蝕。對此，在機器停止（zhǐ）工作時（shí），應用軟布將模具擦淨（jìng），並（bìng）閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴（pēn）防鏽劑，在關（guān）閉（bì）模具時還要塗（tú）上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻（què）水（shuǐ）

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點（diǎn）一下，空氣中（zhōng）的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模（mó）具（jù）停（tíng）止（zhǐ）工（gōng）作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停（tíng）止成（chéng）型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間（jiān）工作（zuò）後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應（yīng）立即用幹布（bù）將其擦掉、擦淨。

 綜上所述（shù），要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降（jiàng）低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫（fū），提高（gāo）整個注塑（sù）模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場（chǎng）競爭力。