不管（guǎn）是任（rèn）何的物件（jiàn）都有一定的使用壽命，注（zhù）塑模具也不例外，當使用到一定程度之（zhī）後注塑模具便會失效（xiào）需要（yào）開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受（shòu）到多種因素（sù）的（de）影響，隻有完完全全了解了這些（xiē）因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命（mìng）更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第（dì）一點因（yīn）素是溶蝕失（shī）效（xiào）。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金（jīn）和（hé）銅合金，也（yě）有純（chún）鋁（lǚ）注塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它（tā）們與模具材料有較好的親和力（lì），特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕（shí）性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不（bú）利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生（shēng）變形，相（xiàng）互牽扯而出現反複循環（huán）的熱應力，導致組織結構二損傷（shāng）和喪失韌性，引發微裂紋的出（chū）現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔（róng）融的（de）金屬液擠入，加上反複的機械應（yīng）力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起（qǐ）始時模具（jù）必須充分預熱。另外，在注（zhù）塑生（shēng）產過程中模具必須保持在一定的工作溫度（dù）範圍中，以（yǐ）免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具（jù）投產前和（hé）製造中的（de）內因（yīn）不發生問題。因實際生產中，多（duō）數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響（xiǎng）注（zhù）塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射（shè）力的作用下，模具會在（zài）最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型（xíng）麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打（dǎ）磨光，或是成型的清角處均會最先出（chū）現（xiàn）細微裂紋，當晶界存在脆性相（xiàng）或晶粒粗大時，即容易斷裂。而（ér）脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵（miàn）凡模（mó）具麵上（shàng）的劃痕、電加工痕跡等必須打（dǎ）磨光，即使它（tā）在澆注係統部位，也（yě）必須打光。另（lìng）外要求所使用的（de）模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性均好（hǎo）。