在注塑模具加工生產中，很多的注（zhù）塑模具廠都會使（shǐ）用高速（sù）切削工藝（yì），那麽（me）使用高速切削對於注塑模具加工有什麽（me）好處呢？

     高速切削過程中（zhōng）刀具和工件（jiàn）可堅持高溫度，這在許多狀況下延（yán）伸了刀具的壽命。另一方麵（miàn），在高速切削使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這（zhè）就是說，進給比熱傳達的工夫（fū）快。

  低切削力失掉（diào）小而分歧的刀（dāo）具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量相（xiàng）結合，是高效和平安加工的先決（jué）條件之一。

   由於高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這增（zēng）加了主軸（zhóu）軸承（chéng）、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好（hǎo）的組合，它對主軸（zhóu）軸承（chéng）的（de）衝擊小，運用這（zhè）種辦法可以運用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。

   小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材（cái）料去除率相對低時有很好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模（mó）具加工的裝（zhuāng）夾次數，另外經過切削改善注塑模具的幾何精度（dù），同時可增加手（shǒu）工休息和（hé）延長試（shì）模工夫。此外運用（yòng）CAM零碎和麵向車間的編程來協助（zhù）製定工藝方案，經過（guò）工藝方案進步機床和（hé）車間的應用率。進而大大的縮短了生產周期（qī）提高生產效率從（cóng）而增強了注塑模（mó）具（jù）廠的企業市場競爭力。