注塑模具生產加工（gōng）製（zhì）造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和（hé）光澤比較差的原因是什麽（me）又該如何解決呢？草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模（mó）具生產加工製造過程（chéng）中，模具表麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色（sè）劑及模（mó）麵的光（guāng）潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主（zhǔ）要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用（yòng）的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

   3.注塑模具（jù）的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

   4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局（jú）部加熱辦法（fǎ）。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造（zào）過程中鎖（suǒ）模力要足夠（gòu）。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件（jiàn），必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做（zuò）好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現（xiàn）象，即使在生產過程中（zhōng）出現（xiàn）此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企（qǐ）業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。