模具是獲得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關（guān）鍵。模具的設計，模具設計是否合理（lǐ）會直接影（yǐng）響塑料製品的（de）質量。

由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生（shēng）產廠家或工程塑料（liào）手冊推（tuī）薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因（yīn）素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這（zhè）些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分（fèn）布，以及（jí）澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與（yǔ）取向性等因素的（de）影響。

上述因素的影響也（yě）因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶（jīng）化、成型後（hòu）的注塑機（jī）的變化而不同（tóng）。

由於注塑過程是把塑料（liào）從固態（tài）(粉料或粒料)向液（yè）態(熔體)又向固態(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度（dù）場等的作（zuò）用。

在這些場的共同作（zuò）用下（xià），不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具（jù）有不同的聚合物結構形態和流變性（xìng）能。

凡是影響到上（shàng）述“場（chǎng）”的（de）因素（sù）必將會影響到塑料製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密（mì）注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射（shè）速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會（huì）受到很多相關因素和環境條件的（de）影響，而最基本的是塑料材料、注塑模（mó）具、注（zhù）塑工藝和注塑設備這基本因素（sù）。在設計塑料製品的前期，首先根據（jù）其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材（cái）料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求（qiú）以及預（yù）想的（de）模具結構來選用適當的注（zhù）塑機。