一、注塑的（de）過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模（mó）——座退

二、注（zhù）塑（sù）的三大（dà）基本（běn）要素：

機（jī）器—包括注塑機、輔機（jī）。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言是由於機器的不停（tíng）運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能（néng），它是由冷卻水來控製（zhì），在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓（yā）力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據（jù）材料和產品的形狀和（hé）功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要的參數，它（tā）的高低對於產品的（de）性能影響很大，故設定時一定（dìng）要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還（hái）要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合（hé）模的速度設定，開（kāi）合模的設定一般（bān）是按慢—快—慢（màn）的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設（shè）定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出（chū）一些再用快速脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品（pǐn）的大小，結構去設（shè）定，若結構複（fù）雜較（jiào）為壁薄的可（kě）快速（sù），若結構簡單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓（yā）壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根據產品的（de）結構、形狀來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有（yǒu）些機（jī）器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠（jiāo）時間：此時間設定（dìng）一定要比實際的時間長，也（yě）可起到射膠保護的（de）作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於（yú）冷（lěng）卻時間，能使產品充分定（dìng）型即可。

D、保壓時間：此時間就（jiù）是（shì）在注射完成後為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓力下讓熔體（tǐ）倒流（liú）之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根（gēn）據開合（hé）模速度（dù）對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開（kāi）始（shǐ）位（wèi）置應是最可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止（zhǐ）位置應為在慢速合模（mó）時模具前（qián）後模所接觸的位置（zhì）。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模（mó）即可（kě），首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算（suàn）出其料量，再設定出（chū）相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位（wèi）置（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。