模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小（xiǎo）等因素。模（mó）具上（shàng）的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還（hái）需要考（kǎo）慮合理（lǐ）的（de）澆注係（xì）統、熔融塑（sù）料或金屬（shǔ）流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了（le）提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具（jù）內能同（tóng）時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高（gāo）效率、高精度、高壽命（mìng）的模具。

       衝壓模應采（cǎi）用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊（kuài）級進模，以提高壽（shòu）命。在小批量生產和（hé）新產品試製中（zhōng），應采用（yòng）結（jié）構簡單、製造快、成（chéng）本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯（zhǐ）橡膠（jiāo）模、低熔點合金模（mó）、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為（wéi）中（zhōng）心的（de）一整（zhěng）套係統對模（mó）具進行最優（yōu）化設計。這（zhè）是模具設計的發展（zhǎn）方向。

       模具製造按結構特（tè）點，分為平麵的衝（chōng）裁模和具有空間的型腔模。衝（chōng）裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是（shì）無間隙配（pèi）合。其他鍛模如冷（lěng）擠壓模、壓鑄（zhù）模、粉末冶金模、塑料（liào）模、橡膠模等（děng）都屬於型腔（qiāng）模，用於成形立體形狀（zhuàng）的工件。型腔模（mó）在長、寬、高3個方向都有尺（chǐ）寸要求，形狀複雜（zá），製造困難。模具生產一般為單件、小批（pī）生產，製造要求嚴格、精確，多采用精（jīng）密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可（kě）用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步（bù）提高精（jīng）度。成形磨削可用（yòng）光學投影曲線磨床，或（huò）帶有（yǒu）縮仿（fǎng）、修打砂輪機構（gòu）的（de）平（píng）麵磨床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨（mó）削（xuē）。坐標磨床可用於模具的精密定位（wèi），以保證精密孔徑（jìng）和孔（kǒng）距。也（yě）可用計算機（jī）數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多（duō）用仿形銑床加工、電（diàn）火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數（shù）控聯合應用和在電火花加工中增加三向（xiàng）平動頭裝（zhuāng）置，都（dōu）可提高型腔的加工質量。電解（jiě）加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件（jiàn）

塑形模具

PTC的（de）EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五（wǔ）金模具

PTC的（de）PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。