工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向（xiàng）低。

2．退火工藝性（xìng）：球化退火溫度範圍寬，退（tuì）火硬度低且波（bō）動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗（cū）糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢（màn），對加熱介（jiè）質（zhì）不敏感，產生麻點傾（qīng）向小。

5．淬硬（yìng）性：淬火（huǒ）後具有均勻而高的（de）表麵硬度。

6．淬（cuì）透（tòu）性：淬火後能獲（huò）得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體（tǐ）積（jī）變化小，形狀翹曲、畸變輕（qīng）微，異常變形傾向低。常規淬火（huǒ）開裂敏感（gǎn）性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對（duì）損耗（hào）小，無燒傷極限（xiàn）磨削用量大，對砂輪（lún）質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂（liè）紋。

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設（shè）備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇（yǔ）宙航天器而言。

2.比強度和（hé）比剛度高：塑料的（de）絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高（gāo）。尤其是以（yǐ）各種高強（qiáng）度的纖維狀、片狀和（hé）粉末狀（zhuàng）的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣（qì）體的性能，在一般的條件下，它們不與這些（xiē）物質發生化學反應。

4.電（diàn）絕緣、絕熱、絕聲性能（néng）好。

5.耐磨和自潤（rùn）滑性好：塑料（liào）的摩擦係數（shù）小、耐磨（mó）性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它（tā）可（kě）以（yǐ）在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地（dì）工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載（zǎi）荷不大（dà）的場合。

6.粘結能（néng）力強。

7.成型和著色性能好（hǎo）。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須（xū）磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性（xìng），否（fǒu）則易發生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。應在（zài）注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻（què）係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

2：彈簧等彈性零件（jiàn）在（zài）使用過程中彈簧最易損壞，通常出現（xiàn）斷裂（liè）和變形現（xiàn）象。采（cǎi）取的辦法就是更換（huàn），在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧（huáng）的規格和型（xíng）號通過（guò）顏色、外徑和長度三項（xiàng）來確認，隻有在三項（xiàng）都相同的情（qíng）況下才可以更換。彈簧（huáng）以（yǐ）進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出（chū）現折斷、彎曲（qǔ）和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損（sǔn）壞一般（bān）都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數（shù）主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件（jiàn），檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行（háng）更換。

5：壓料零件如壓料板（bǎn）、優（yōu）力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等（děng）。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分（fèn）進行修複，氣（qì）動頂料檢查有無漏（lòu）氣現象，並對具體（tǐ）的情況（kuàng）采（cǎi）取措施。如氣（qì）管損壞進行更換。

要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模（mó）具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最佳工（gōng）作（zuò）狀態；

隨著生產時間持（chí）續，冷卻道（dào）易沉（chén）積（jī）水垢、鏽蝕（shí）、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的（de）清理應引起重（chóng）視；

對於熱流道模（mó）具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防（fáng）止生產故障的發生，故而（ér）尤（yóu）為重要。

損耗原因（yīn）

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不（bú）良，不耐磨；模具鋼未經（jīng）精煉，具有（yǒu）大（dà）量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工（gōng）藝不完善（shàn），遺存有熱處（chù）理隱患。

2、模具結構設計問（wèn）題（tí），衝模結構不合理。細長凸模沒有（yǒu）設計加（jiā）固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力（lì）過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善（shàn），主要表現在凸、凹模（mó）鍛坯內（nèi）在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產（chǎn）生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大（dà）。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。