A.雙色模具 ：兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但（dàn）是產（chǎn）品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一套（tào）模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑機。

雙色注塑（sù）模具（jù）設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二（èr）啤

2、透明（míng）做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另（lìng）外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情（qíng）況是先注塑產品的硬膠局（jú）部，再注（zhù）塑（sù）產品的軟膠局部（bù）。由於（yú）軟膠易（yì）變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要（yào）先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具（jù）結構（gòu））。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更（gèng）為美觀，可以加工精（jīng）密的雙色甚至多色(多色或者多物料（liào）注塑，需要添加相應（yīng）的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較（jiào）大的產品，如硬膠（jiāo）PA與軟膠TPE的粘合（hé），采（cǎi）用雙色模（mó）具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合（hé）效果要好（hǎo）；

缺（quē）點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機（jī）的造價（jià）比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導（dǎo）致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩（liǎng）種塑膠材料（liào）不（bú）一定在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取（qǔ）出後，再放入另外一套模具中（zhōng）進行第二次注塑成型。所以，一般（bān）這種模塑工藝（yì）通常由2 套模具完成，而不需要專門的雙（shuāng）色注塑機。包膠模（mó）具主要（yào）是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠（jiāo）、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應（yīng）注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模（mó）具 目前市（shì）場上（shàng）日益（yì）盛行，於這種工藝可以使產品的（de）外觀更（gèng）加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高（gāo）。

1、前（qián）模的（de）兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後（hòu）模以中心旋轉（zhuǎn）180°後（hòu），必須吻合（hé）。設計時必須做這（zhè）個檢（jiǎn）查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物（wù）料及（jí）多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於（yú）雙（shuāng）色模具；

2種材料一般推薦（jiàn）值為60度熔點溫度差，具（jù）體看情況，建（jiàn）議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注（zhù）塑過程中（zhōng）經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般（bān）為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件（jiàn）不（bú）良（liáng）,一射成品未打飽；3、一射（shè）模仁尺寸不到（dào）位致成品一射肉厚不足；4、二（èr）射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位（wèi）置不良（liáng）3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模（mó）具（jù）注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要（yào）在塑料處於溶膠的狀態下（xià）經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會（huì）使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料（liào）分子結構（gòu）斷裂，造成從內（nèi）部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都（dōu）是要以最快的速度達（dá）到塑料模（mó）具的填充要求，如果我們填充的速度過慢（màn）的話，就（jiù）會比較（jiào）容易出現破裂的情況；3、壓力——在（zài）雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都（dōu）會造（zào）成內應力過（guò）大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的（de）原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積（jī）要（yào）足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力集中而開裂。