填充不滿

1.注塑件缺陷的（de）特征

注塑過程（chéng）不完（wán）全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑（sù）料或（huò）注塑過程（chéng）缺（quē）少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速（sù）度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射（shè）料缸溫度（dù）太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分（fèn）被（bèi）封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注（zhù）塑機容（róng）量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行程，需要的話進行（háng）更改。

(4).檢查（chá）止（zhǐ）逆閥（fá）是否磨損或（huò）出現裂縫。

(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度（dù）。

(7).增加背壓。

(8).增加注（zhù）塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑（sù）化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外（wài）層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用（yòng）較大的注塑機。

(14).適當升高模（mó）溫。

(15).清理幹淨模（mó）具（jù）內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。