一、 何為注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型就是塑膠材（cái）料在注（zhù）塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材料進行塑化（huà）成熔體後，通（tōng）過施加一定的（de）壓力（lì），把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型（xíng）後所產生的物品（pǐn）就為注塑（sù）。

二、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔（róng）膠+冷卻（què）——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注（zhù）塑機、輔機。

四、注塑（sù）工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓（yā）油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來（lái）控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則（zé）根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設（shè）定（dìng）時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速（sù）度設定（dìng），開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據（jù）產品的大小，結構（gòu）去設（shè）定，若結構複雜較為（wéi）壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁（bì）厚的可用慢（màn）速，還要根據（jù）材料的（de）性能，由慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低（dī）到高，調試時考慮其（qí）他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是（shì）確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模（mó）具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力（lì）：是指（zhǐ）模具合（hé）模起高壓所需要的力（lì），有些機器可以（yǐ）調節鎖模力，有些則不能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時間設定一定（dìng）要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用（yòng），在射定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設（shè）定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間（jiān）：此時間在（zài）手動狀（zhuàng）態下，首先把（bǎ）時間設定為（wéi）2秒，再根（gēn）據實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產（chǎn）品的（de）大（dà）小、薄厚（hòu）來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後（hòu）為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒（dǎo）流（liú）之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設（shè）定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是（shì）最（zuì）可能保護模具，又不影響周期（qī）的點，終止位（wèi）置應為在慢速合模（mó）時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則（zé）易損壞模具。

C、熔（róng）膠（jiāo）位置：根據產品大小和螺杆大小算出（chū）其料量（liàng），再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試（shì）時（shí）這五大要（yào）素是相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。