成（chéng）型產品外觀、尺寸（cùn）、配合（hé）

1、產品表麵不允許缺陷（xiàn）：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形（xíng）穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度（dù）並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀（guān）麵（miàn）明顯處不允（yǔn）許有收縮（suō），不明顯處允（yǔn）許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵（miàn）不平（píng）度小於0.3mm，有（yǒu）裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能（néng）有氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差（chà），顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般（bān）要求做（zuò）到平均（jun1）壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公（gōng）差根（gēn）據模具特性應做（zuò）到-0.1mm。

8、產品配合：麵（miàn）殼底殼配（pèi）合——表麵錯位小於0.1mm，不（bú）能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要（yào）保證（zhèng）配合間隔和（hé）使用要求。 

模具外觀

1、模（mó）具銘牌內容完整，字（zì）符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠（kào）近模板和基準角的（de）地方。銘牌（pái）固定可靠、不易剝（bāo）落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水（shuǐ）嘴，顧客另有要求的（de）按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉（chén）孔，沉孔直徑（jìng）為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字符（fú）和數字應大於5。

8、位置（zhì）在水嘴正下方10mm處，字（zì）跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響（xiǎng）模具的吊裝和存放。安裝（zhuāng）時下方（fāng）有外露的（de）油缸、水嘴，預（yù）複（fù）位機構等，應有（yǒu）支撐（chēng）腿保護。

10、支撐腿的（de）安裝應用螺釘穿（chuān）過（guò）支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在（zài）模架（jià）上。

11、模具頂出孔尺寸應符（fú）合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定（dìng）位圈應固定可靠（kào），圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要（yào）求的（de）除外。

13、模（mó）具（jù）外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求（qiú）的模具應在前模板或後模板上用箭頭（tóu）標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為（wéi）黃色，字（zì）高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑（kēng）、鏽跡（jì）、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外（wài）觀的缺陷。

16、模具應便於（yú）吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹（gàn）涉（shè）。 

模具材料（liào）和硬度（dù）

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐（zhuī）、推杆、澆口（kǒu）套）材料采用（yòng）性能高於40Cr以上的材料。

3、成（chéng）型對模具易腐蝕（shí）的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料（liào）製作（zuò），或其成型（xíng）麵應（yīng）采取防腐蝕措施（shī）。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲（shēng）響。

2、 斜頂（dǐng）表麵（miàn）應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部（bù）件應（yīng）開設油槽（cáo），表麵需進行（háng）氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆（gǎn）應有止轉定位（wèi），每個頂杆都應進行編（biān）號。

5、 頂出距離（lí）應用限位塊進行限位（wèi）。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩（liǎng）端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽（chōu）芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈（dàn）簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用（yòng）斜導（dǎo）柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過（guò）長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包（bāo）覆時，油缸應加（jiā）自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑（huá）塊下麵（miàn）應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理（lǐ）後硬（yìng）度（dù）為HRC50-55，耐磨板比大麵高（gāo）出0.05-0.1 mm，並（bìng）開製油槽。

11、 頂杆不應（yīng）上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易（yì）於從（cóng）製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長（zhǎng）度，頂杆孔的表麵粗糙度（dù）應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作（zuò）工取下。

15、 製品頂出（chū）時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定（dìng）在頂杆上（shàng）的頂塊，應牢固可靠（kào），四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部（bù）周邊應倒角。

17、 模（mó）架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程（chéng）杆端麵平整（zhěng），無（wú）點（diǎn）焊。胚頭底（dǐ）部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動（dòng）順利，澆口板易拉開（kāi）。

20、 三板模限位拉杆（gǎn）應布置在（zài）模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出（chū）複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通（tōng）。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時（shí）應塗抹黃油，安放後高出（chū）模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不（bú）易（yì）受腐蝕的材料。

6、 前後模（mó）應采用集中送水方式（shì）。

澆注係統

1、 澆口設（shè）置應不（bú）影響（xiǎng）產品外觀，滿足產品（pǐn）裝配。

2、 流道截麵、長度（dù）應設計合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下（xià）盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑（jìng）應小於3mm，球頭處有凹進（jìn）澆口板的（de）一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠（kào）固定（dìng），可壓在定位圈下麵，可用無（wú）頭螺（luó）絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應（yīng）按圖紙尺（chǐ）寸要求用機應（yīng）加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口（kǒu）處應按規範要求。

8、 分流道前端應有（yǒu）一段延長部（bù）分作為冷料（liào）穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡（dù）。

10、 分型麵上（shàng）的分（fèn）流道應為圓形，前後模不能錯（cuò）位（wèi）。

11、 在頂（dǐng）料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製（zhì）品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊應（yīng）氮化處（chù）理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分（fèn）型（xíng）麵、排氣槽

1、前後模表麵（miàn）不應有不平（píng）整（zhěng）、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲（xiāng）塊與模框配合，四（sì）周（zhōu）圓（yuán）角應有小於1mm的間（jiān）隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避（bì）空，封膠部分無凹陷。

4、排（pái）氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件（jiàn）研配應（yīng）到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲（xiāng）芯等應可靠定位固定，圓形件有（yǒu）止轉，鑲塊下麵不墊銅（tóng）片、鐵片。

7、頂杆端麵與（yǔ）型芯一致。

8、前後模成型部分無（wú）倒（dǎo）扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客（kè）對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀（guān）及裝配的地（dì）方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位（wèi），75%以上麵積碰到。

12、頂杆（gǎn）應布置（zhì）在離側壁較近處及（jí）筋、凸台的旁邊，並（bìng）使用較大頂杆。

13、對於相同的（de）件應注（zhù）明編（biān）號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到（dào）位。

15、分型麵封膠（jiāo）部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具（jù）30-50mm，其餘部分機加工（gōng）避空。

16、皮紋（wén）及噴砂應均勻達到（dào）顧客要求。

17、外觀有要求（qiú）的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬（kuān）度應在外觀麵壁（bì）厚的百分（fèn）之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有（yǒu）可靠的固定方式。

22、前模插入後模或（huò）後模（mó）插（chā）入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工（gōng）避空。 

注塑生（shēng）產工藝

1、模具在（zài）正常注（zhù）塑工藝條件範（fàn）圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複（fù）性。

2、模具（jù）注塑生產時（shí）注（zhù）射壓力，一般應小於注塑機（jī）額定最大注射（shè）壓力的85%。

3、模具注塑生產時的（de）注射速度，其（qí）四分之（zhī）三（sān）行程的注射速度不低於額定最（zuì）大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模（mó）力的90%。

6、注（zhù）塑生產過程中，產品（pǐn）及水口料（liào）的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒（miǎo）鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗（tú）潤（rùn）滑油。

3、澆口（kǒu）套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片（piàn），規（guī）格符合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴（pēn）製油漆（qī），顧客有（yǒu）要求的（de）按要求。

8、模具（jù）應采用防潮、防水、防止磕碰包裝（zhuāng），顧客有要求的按（àn）要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流（liú）道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情（qíng）況報告，出廠檢測（cè）合格證，電子文檔均應齊全。