注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控（kòng）製係統早已存在，但由（yóu）於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概（gài）括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　射膠速度與製品（pǐn）質量的密切關（guān）係（xì）使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填（tián）充速度分（fèn）段的開始、中間、終了,並實現一個設（shè）置點到另一個（gè）設置點的光（guāng）滑過渡，可以保證穩定的（de）熔體表（biǎo）麵速（sù）度以製造（zào）出期望的（de）分（fèn）子取問及（jí）最小的內應力。我們（men）建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表（biǎo）麵（miàn）的速度應（yīng）該是（shì）常數。2)應采用快速射膠防止射膠（jiāo）過程中熔體凍結。3)射膠速度設置（zhì）應考慮到在臨界區（qū）域(如流道)快速充（chōng）填的（de）同（tóng）時在（zài）入水口位減（jiǎn）慢速（sù）度。4)射膠速度應該（gāi）保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填（tián）充、飛邊及殘餘（yú）應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不（bú）穩定因（yīn）素。速度的設（shè）定必須對注塑工藝和材料知識有較（jiào）清楚（chǔ）的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流（liú）速難以直接測（cè）量,可（kě）以通過測（cè）量螺（luó）杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是（shì）非（fēi）常重要的，因為（wéi）聚合物可能由於應力不同而降解（jiě），增加模塑溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解，但同時由剪切引起的（de）降解變小（xiǎo），因為（wéi）高（gāo）溫（wēn）降（jiàng）低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等對熱（rè）敏感的材料及它們的（de）調配料很有幫（bāng）助（zhù）。

　　模具的幾何形狀也是決定因素（sù）：薄壁處（chù）需要（yào）最（zuì）大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現缺（quē）陷；為了保證零件質量（liàng）符合標準，注塑速度設置應保（bǎo）證熔（róng）體前鋒流速不變（biàn）。熔體流動（dòng）速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔（róng）體通過量（liàng）均衡地增加；長（zhǎng）流道必須快速（sù）填充以減少熔體前鋒的冷卻（què），但注射高粘度的材料,如PC是例外情（qíng）況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現（xiàn）的（de）流動放慢而引起的缺陷。當熔（róng）體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒（fēng）的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然（rán）變窄而造成熔（róng）體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就（jiù）會（huì）使通（tōng）過入水口的壓力（lì）出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水（shuǐ）口燒焦等表麵（miàn）缺陷（xiàn）,這種情況可以通過剛好在（zài）入水口前減速（sù）的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確（què）控製射速（sù）在（zài）入水口位減慢是非常（cháng）困難的，所以在流道末（mò）段減速是一個較好的方案。

　　我們可以（yǐ）通過控製末段射膠速度來避免（miǎn）或（huò）減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充（chōng）末段減速可以防（fáng）止型腔過度填充，避免出現飛（fēi）邊及減（jiǎn）少殘餘（yú）應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困（kùn）氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入水（shuǐ）口處（chù）的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受（shòu）阻等原因產生的。在剛剛通（tōng）過入水（shuǐ）口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以（yǐ）解決這個問題。

　　流痕（hén）、入水口燒焦、分子（zǐ）破裂、脫（tuō）層、剝落等發生在（zài）熱敏性材（cái）料上的缺陷是由於通過入水（shuǐ）口時的（de）過（guò）度剪切造成的。

　　光滑的製件取決於注塑速（sù）度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼（ní）龍。暗（àn）斑(波浪紋)是由於粘度變化造（zào）成的（de）流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口（kǒu）時高（gāo）速注射會導致高剪（jiǎn）切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦（jiāo）的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵（miàn）。

　　為了防止射紋（wén），射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速（sù）通過（guò）入水口。找出這個速度轉換點是問題（tí）的本質。如果太早，填（tián）充時間會過度增加（jiā），如果太（tài）遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢（shì）越明顯。由於（yú）小入（rù）水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺（quē）陷的重（chóng）要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改（gǎi）善。低模溫和螺杆（gǎn）推進速度（dù）過慢極大地縮（suō）短了流動長度，必須通過高射速（sù）來補償。高速（sù）流動會減少熱量損失，並且（qiě）由於高剪切熱產生磨擦熱，會造（zào）成熔體溫度（dù）的升高，減慢零件外層（céng）的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以（yǐ）避免太大（dà）的（de）壓力降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通（tōng）過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝（yì）的技巧就是（shì）合理的（de）設置射膠速度及其分（fèn）段。