一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射（shè）時間太短。

2、模具內（nèi）壓力不足即在注射周期中注射壓（yā）力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出（chū）不良。 

5、澆口不平（píng）衡（一模（mó）多穴的時候）。  

二、相關（guān）聯的知識（shí）  

1、缺料一般是由模具的形狀（zhuàng）和材料（liào）的流動性來決定的。當由於成型條件設定（dìng）而引起的缺料時，成型的（de）條件（jiàn）設定應朝材料流動性好的方向設定（dìng），即提高模溫、料筒溫度，提（tí）高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內（nèi）的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸（yì）出，除了（le）引起製品缺（quē）料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三（sān）、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出（chū）壓力，在分（fèn）型麵（miàn）加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每（měi）模出數多的場合，那個型腔缺（quē）料就擴大那（nà）個型（xíng）腔的澆口，還有（yǒu）改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔（jié）度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製（zhì）品的場（chǎng）合，合（hé）適（shì）的話盡量使用流動性好（hǎo）的材料。   

四、由於材料（liào）的差（chà）異（yì）
模具溫度不高時，材料（liào）流動性明顯變壞的樹脂，如聚（jù）碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對（duì）苯二甲酸（suān）乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模（mó）具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在（zài）一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動（dòng）性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流（liú）動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦（wō））模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時（shí）間在一定（dìng）時間以上同填充（chōng）長度沒有關係，但是太短的場合會（huì）引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內（nèi）滯留的時（shí）間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充（chōng）分，然而在一定值（zhí）以上的速度會影響很小（xiǎo）。  

（4）、模具溫度高的為（wéi）好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化（huà）行程假如有稍微剩餘的話，填充長（zhǎng）度（dù）變長。  

（6）、射出壓力同填充長度（dù）大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域（yù），溫度同填充長度（dù）大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填（tián）充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值（zhí）L/T作（zuò）為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值