一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖（tú）標準繪製，但是也要求結（jié）合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫（huà）法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的（de）要求。由下道工序保證的（de）尺寸，應在圖上標寫注明'工（gōng）藝尺寸'字樣。如果成型後（hòu）除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖（tú）完全（quán）相同。
在工序圖下麵最（zuì）好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結（jié）構圖
繪製（zhì）總裝圖盡量（liàng）采用1：1的比例，先由（yóu）型腔開始繪製（zhì），主視圖與其它視圖（tú）同時畫出。
模具總裝（zhuāng）圖應（yīng）包括以下內容：

1）模具成型部分結（jié）構；

2）澆注係統、排氣（qì）係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置；

5）標注型腔高度尺寸（cùn）（不強求，根據需要）及模具總體（tǐ）尺寸；

6）輔助（zhù）工具（取件（jiàn）卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出（chū），並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用（yòng）說明。

模具總裝圖的技（jì）術要求內容：

1）對於模具某些係（xì）統（tǒng）的性能（néng）要求。例如（rú）對頂出係統、滑塊抽（chōu）芯結構的裝配要求；

2）對（duì）模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分（fèn）型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平（píng）行度要求（qiú），並指出由裝配（pèi）決定的尺（chǐ）寸和對該尺寸的（de）要求；

3）模具使（shǐ）用，裝拆（chāi）方法；

4）防氧化處理、模具編（biān）號、刻字、標記、油封、保管（guǎn）等要求；

5）有關試（shì）模及檢驗方麵的（de）要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖（tú）拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜（zá）後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理（lǐ），投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝（zhuāng）配，圖形盡（jìn）可能與總（zǒng）裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注（zhù）尺寸要（yào）求統一、集中（zhōng）、有序、完整。標注尺寸的（de）順序為：先標主要零件尺（chǐ）寸和出模斜（xié）度，再（zài）標注配合尺寸，然（rán）後標注全（quán）部尺寸。在非主（zhǔ）要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸（cùn）；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙（cāo）度標於圖紙右（yòu）上角，如標（biāo）注（zhù）'其餘3.2。'其它粗（cū）糙度符號在（zài）零件各表（biǎo）麵分（fèn）別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱（rè）處理（lǐ）和硬度要求，表麵處理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模（mó）具及其（qí）零件與塑件圖紙的關係
模（mó）具及模具零件的材質、硬度（dù）、尺（chǐ）寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件（jiàn）的使（shǐ）用性能、尺寸（cùn）精度、表麵（miàn）質量等方（fāng）麵的要（yào）求。圖（tú）案設計有無不足，加工是（shì）否簡單，成型材料（liào）的收縮率選用是（shì）否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模（mó）具的安裝、塑料（liào）製件的（de）南芯、脫模有（yǒu）無問（wèn）題（tí），注射機的噴嘴與嘵（xiāo）口套是否正（zhèng）確地接觸。
  4. 模（mó）具結構方麵

    1）分型麵（miàn）位置及（jí）精加工精度是否滿足需要，會不會發生（shēng）溢（yì）料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的（de）大小、位置、數（shù）量是否合適，推板會不會被（bèi）型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調（diào）節（jiē）方麵。加熱器的功（gōng）率、數量；冷卻（què）介質的流（liú）動線路位置、大小、數量是否（fǒu）合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例（lì）如斜導柱抽芯機構中的（de）滑塊與推杆是否相（xiàng）互（hù）幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙（zhǐ）
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是（shì）否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號（hào）、名稱，製作數量、零件內（nèi）製還（hái）是外（wài）購的，是（shì）標準件還是非標準（zhǔn）件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正（zhèng）加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工（gōng）程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主（zhǔ）要零（líng）件、成型零件工作尺寸及（jí）配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖（tú）及總裝圖的視圖位置，投影是否正確（què），畫（huà）法是否符合（hé）製圖（tú）國（guó）標，有無遺漏尺寸。
  6. 校（xiào）核加工性能
所（suǒ）有零件的幾何結構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標'等（děng）是否（fǒu）有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工（gōng）作（zuò）尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作（zuò）安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及（jí）技術要求。描後（hòu）自校並且（qiě）簽字;
    2）把描好的底（dǐ）圖（tú）交設計者校對簽字，習（xí）慣做法是由（yóu）工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後（hòu）才可送曬。
  8. 編寫（xiě）製造工藝（yì）卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加（jiā）工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模（mó）具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表（biǎo）進行檢驗，主要的（de）是檢驗模具零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這（zhè）樣才能保證模具的製造（zào）質量（liàng）。

三、試模及修（xiū）模
   雖然是在選定成型（xíng）材料、成型設備時，在（zài）預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識（shí）往往（wǎng）是不完善的，因（yīn）此必須在模（mó）具加工完成以後，進行試模試驗，看（kàn）成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑（sù）件出現不良現象的種類居多，原因（yīn）也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件（jiàn）方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模（mó）前，應當根據塑件出現的不良現（xiàn）象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的原因後提出補救（jiù）方法。因為成型條件（jiàn）容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件（jiàn），當變更成型條件不（bú）能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模（mó）具更應慎重，沒有十分把握（wò）不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改造和恢（huī）複原狀。
   零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能（néng）俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全（quán）擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或（huò）其他防鏽油（yóu）或防鏽劑（jì），關到保管場所（suǒ）保管。
把設計模具開始到模（mó）具（jù）加（jiā）工（gōng）成（chéng）功，檢驗（yàn）合格為止，在此期間所產生的技術（shù）資料，例如任（rèn）務書、製件（jiàn）圖、技術說明（míng）書（shū）、模具總裝（zhuāng）圖（tú）、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記（jì）錄表、試模修模記錄等，按規定加（jiā）以（yǐ）係統整（zhěng）理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具（jù），設（shè）計新的模具都（dōu）是很有用處的。