1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時（shí）須經過（guò）唧（jī）咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於（yú）模具上（shàng）啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到（dào）位時，開關未接通，此時線路斷開，前後（hòu）模不能合模，從（cóng）而保證前模不會因頂針沒退（tuì）到位而撞到頂針，這樣避免了（le）模具的損壞；

5、頂棍孔：在成（chéng）形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向（xiàng）前推進，從而將產品（pǐn）頂出；

6、水口拉杆：用於開（kāi）模時將水口板拉開，從而使水口（kǒu）易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支（zhī））；模（mó）具中（zhōng）的“導柱”也（yě）叫“導向柱”，作用就是（shì）導（dǎo）向。模具的導（dǎo）向裝置的（de）作用是（shì）引導上模與下模以正確位置對（duì）合。最常見的導向裝置就是（shì）導柱（zhù）導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水（shuǐ）可讓模具在一個恒溫下生產，從而（ér）保證產品的穩定（dìng）性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後（hòu）退出（chū）（斜（xié）導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎（wān）銷：用作動（dòng）滑塊（kuài）做反複運（yùn）動；

10、鏟（chǎn）機：在合模（mó）時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定（dìng）在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模（mó）上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做（zuò）行位）

13、回針（zhēn）：在頂針頂出和後退（tuì）時起導向作用，並保證在前（qián）後（hòu）模合模後（hòu），因回針和（hé）前模模胚接觸，所以（yǐ）可（kě）以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是（shì）依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒（tǒng）針保（bǎo）持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的（de）直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大（dà）模具即10MM。

15、司（sī）筒：當產品上（shàng）有環形骨位，而且骨位的深（shēn）度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作（zuò）用，司筒是固定在頂針板上的（de）。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向（xiàng）向上頂（角度90°），斜頂出模（mó）後（hòu），斜頂（dǐng）與產品扣位之間（jiān）距離（lí）要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣（kòu）到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產（chǎn）品從模（mó）芯頂（dǐng）出，作用與頂針相（xiàng）同，但一般用於製品中心（xīn）帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合（hé）司筒使用，並（bìng）不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭（tóu））：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板（bǎn）底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾（jī）釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板（bǎn）不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔（kǒng）：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的（de）範圍（wéi）內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤（pí）機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不（bú）易脫落，便於開模時冷（lěng）料脫落（luò）；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套（tào）內拉出主流道（dào）凝料便於與注塑機噴嘴分離，一（yī）般在冷（lěng）料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大（dà）端的直徑，以便溝住（zhù）冷（lěng）料；

24、滑塊（kuài）：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶（dài）動其進行側抽芯；

25、行位（滑（huá）塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型（xíng）槽）和燕尾型，使滑（huá）塊帶動成型芯平穩（wěn）而準確側抽芯，其（qí）寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中（zhōng）主要配件；

28、限（xiàn）位釘（止動塊）：起（qǐ）限位作用，模架中常用（yòng）於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵（miàn））；限位針（zhēn）：限製頂針板的頂出行程；

29、排（pái）氣（qì）槽：用於排出模具（jù）內本（běn）身的空（kōng）氣以及（jí）因（yīn）塑料受熱而產生的氣體。常見加工（gōng）在分模、麵及熱流（liú）道板中。另（lìng）有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及（jí）方（fāng）鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是（shì）對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂（zhī）開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間（jiān）開模阻力，保證（zhèng）流道板和麵板及定（dìng）模板先於定模板和動模板打開之前（qián）打開（kāi）；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞（sāi）的尼（ní）龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模（mó）板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為（wéi）加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修（xiū）整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了（le）尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊（jǐn）；⑻ 尼（ní）龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑（jìng） 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具（jù）溫（wēn）度高（gāo）於注塑機，隔熱板主要作用是阻（zǔ）止熱散發；

35、鑲件：省料（liào）省模省（shěng）力；A、一般來說，骨位高（gāo）於8 MM 要考（kǎo）慮做鑲（xiāng）件（jiàn），以方便省模（mó）和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品（pǐn）有止口要做大鑲（xiāng）件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱（zhù），圓孔要考慮做鑲件，以（yǐ）方（fāng）便加工（gōng），鑲針及圓形鑲件（jiàn），如果頂膠膠位不平或形狀不（bú）對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲（xiāng）件：固定流道（dào）板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品（pǐn）杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與（yǔ）模具脫離；是頂出（chū）膠位（wèi）的一部分；

42、外拉杆：用於拉（lā）開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑（sù）料產品筋條部（bù）分的頂出（chū），還有長（zhǎng）條（tiáo）形的膠位，圓頂針無法擺（bǎi）下的都選（xuǎn）用扁頂針；是頂（dǐng）出膠位比（bǐ）較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地（dì）方（fāng）就用銅公製成其形狀將其加工出（chū）來（lái）；製造銅（tóng）公的（de）目的是為也無法加工的膠位（如骨（gǔ）位）部分準備的，將其製作成膠位（wèi）的形狀（zhuàng），再用電火花（huā）將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成（chéng）；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般（bān）鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在（zài）合模時，鎖模（mó）塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到（dào）注塑的壓力（lì）而產生（shēng）後退位移，進而影響（xiǎng）到注塑（sù）件的尺（chǐ）寸，鎖（suǒ）模（mó）塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同（tóng）時與滑塊分離。這時，滑塊會被（bèi）斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往（wǎng）後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過（guò）程中（zhōng）不讓動定模打開，保護（hù）模具的作用；在生產注塑時一定要（yào）將它打開。一（yī）般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位（wèi）；