一澆注（zhù）係統

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔（qiāng）前的流道（dào）部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔（róng）體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔的（de）一組進料通道（dào），通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成（chéng）型質量和（hé）生產（chǎn）效率。

二主流道

它（tā）是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道（dào）。主流道頂（dǐng）部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接（jiē）不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

三冷料（liào）穴

它是設在主流道末（mò）端的一（yī）個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的（de）堵（dǔ）塞。如果冷（lěng）料一（yī）旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料（liào）穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為（wéi）使熔料以等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排（pái）列應成對稱和等（děng）距離分布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的（de）難易都有（yǒu）影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物（wù）的冷卻（què）不利，而且這種分流（liú）道必須（xū）開設在（zài）兩半模上（shàng），既費工（gōng）又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或（huò）半（bàn）圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸（cùn）和厚度（dù）。對大多數（shù）熱（rè）塑性塑料來說，分流道截麵寬（kuān）度均不（bú）超（chāo）過8m，特大的可達10-12m，特（tè）小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡（jìn）量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五（wǔ）澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小（xiǎo）的。所以它是整個流道係統中截麵積最小（xiǎo）的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響（xiǎng）很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度（dù）：

B、在注射（shè）中可因存於這（zhè）部分的熔（róng）料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切（qiē）而升高（gāo）溫度，從而降低表觀粘（zhān）度以提高流（liú）動（dòng）性：

D、便於製品（pǐn）與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質（zhì）、製品（pǐn）的（de）大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口（kǒu）縮小則很困難。澆口位置一般應選在製（zhì）品最厚而又不影響外觀（guān）的地方。

澆口（kǒu）尺寸（cùn）的（de）設計應（yīng）考慮到塑料熔體（tǐ）的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱（chēng）為成型零件。

各個成型零件常有專用（yòng）名稱。構成製品外（wài）形的成型零件稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構成製品內部形（xíng）狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽（yáng）模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔（qiāng）的總體結構。

其次是根據確（què）定的結構選擇（zé）分型麵、澆口和排氣孔的（de）位置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確（què）定各（gè）零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力（lì），故成（chéng）型零件要（yào）進行（háng）合理地選（xuǎn）材及強度和剛度的校核。

為保證塑料製（zhì）品（pǐn）表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵（miàn），其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般（bān）都通過熱處（chù）理來提高硬（yìng）度，並選用耐腐蝕（shí）的鋼（gāng）材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷（lěng）卻係統（tǒng）使模具冷卻（què）。

模具（jù）冷（lěng）卻（què）的（de）常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

七成型零件

是（shì）指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模（mó）和型腔、型芯、成型杆（gǎn）以及排氣口等。成型部件由型芯和（hé）凹模組成。型芯形成製品的（de）內表（biǎo）麵，凹模形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔。

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶（dài）入的（de）氣（qì）體。熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔（qiāng）內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情（qíng）況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人（rén）。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間（jiān）隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它（tā）是指構成模具結構的各種零件，包括：導（dǎo）向、脫模、抽芯以及分型的各種零件（jiàn）。如（rú）前（qián）後夾板、前後扣（kòu）模（mó）板、承壓板、承壓柱、導向（xiàng）柱、脫模板、脫模杆及回程（chéng）杆等。

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及（jí）其在（zài）流道內（nèi）的凝料推出或拉出。推出固定板和推（tuī）板用以（yǐ）夾持推杆。在推杆中一般還固定（dìng）有複位杆，複位杆在動（dòng）、定模合模時使推板（bǎn）複位。

03側抽芯機構

有些帶（dài）有側凹或側孔地塑料（liào）製品，在被（bèi）推出以前必須先進行側向分型，抽（chōu）出側向型芯後方能順利脫模，此時需要（yào）在模具（jù）中設置側（cè）抽芯機構。