冷料道注塑模具（jù）

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料，如圖 4-17 所（suǒ）示。

熱流道注塑模具

熱流（liú）道模具是（shì）無流（liú）道模具的一種，如（rú）圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類型及結構（gòu）。溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於熱固（gù）性（xìng）塑料。熱固性塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具（jù）有（yǒu）更大（dà）的實用性。將熱流道原理用於熱固（gù）性（xìng）塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循（xún）環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀（zhuàng）態。

型腔部分為高溫區，溫度大（dà）多在145~180℃。熔料注入型（xíng）腔後，在受熱承壓條件下交（jiāo）聯固化。其與流道低溫（wēn）區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵（jiàn）。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均（jun1）需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並（bìng）帶（dài）有0.5°~1°的錐角。分（fèn）型麵上應開設排氣槽（cáo）。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高（gāo）光良注塑模具

多點澆口的注塑模具，在注塑成型（xíng）時，兩股或兩股以上的冷（lěng）料熔合處，會產（chǎn）生拚縫線即熔接痕。為了滿（mǎn）足成型製品的表麵高質（zhì）量（liàng）無熔接痕的現象存在，如液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具（jù）注塑成型。此（cǐ）模具的特點是在注射成型時，把模具（jù）的動、定（dìng）模升溫迅速升到（dào）與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅（xùn）速地（dì）把模具的動、定模迅速冷卻