1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘（zhān）合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行（háng）對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

 (3)夾（jiá）模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電（diàn）動（dòng）加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計（jì）。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節（jiē）能改造後，係統能（néng）夠快速響應，注塑（sù）機能夠根據自身的需要對供給（gěi）進行快速的調整，能夠（gòu）有效提高注塑機電能（néng）的利用率，從而達（dá）到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與（yǔ）流量雙閉環控製，根據注塑機（jī）的需求決定注塑機的（de）供給。係（xì）統在（zài）給定輸入或外界幹擾作用下，能（néng）在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到（dào）原有的（de）平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之（zhī）一，由於生產（chǎn）過渡過程時間短（duǎn），一般在（zài）200ms以內，為實現超調的（de）要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服（fú）電機采用PLC技術，控製更精確（què），允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了（le）高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現（xiàn）節約成本;參數設定，係統調（diào）節為非常簡單的（de）數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是（shì）產品隻出（chū）模一次的（de）模具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由（yóu）一套模具完成，且需要（yào）專門的雙色注塑（sù）機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分（fèn）別（bié）成型1種產品，而公模的兩個形狀完全（quán）一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必（bì）須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此（cǐ）點對（duì）模架定位加工要（yào）求較高。

 前模麵板加（jiā）A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm。請仔細查（chá）看這種型號的（de）注塑機的其它參考數據，比如，最大（dà）容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最（zuì）好能設計成（chéng）可以自動脫模動作。特別要注（zhù）意軟膠水（shuǐ）口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次（cì）注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模插（chā）(或擦)傷第一（yī）次已經成型好的產（chǎn）品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重（chóng）考（kǎo）慮每（měi）一（yī）處封膠位的（de）強度，即：在注塑中，是否會有在大的注（zhù）塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第（dì）一次注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠（jiāo）的流動是（shì）否會衝動第一次已經（jīng）成型好的產品（pǐn），使其（qí）膠位變形?如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改（gǎi）善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑（huá）塊或斜頂（dǐng）是否會先複位而壓壞產品?如此（cǐ），必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩（liǎng）母模和公模（mó）的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況（kuàng）是先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再注塑（sù）產品軟膠部分。因為軟膠易變形。