材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同（tóng）而降解，增加模塑（sù）溫度可能（néng）導致劇烈氧（yǎng）化和化學結構的降（jiàng）解，但同（tóng）時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非（fēi）常大的注射速度;厚壁零件（jiàn）需要慢—快—慢型（xíng）速（sù）度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動（dòng）受阻等原因產生的（de）。在剛剛通過入水口或局部（bù）流動阻礙（ài）時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑速（sù）度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀（zhuàng），究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料（liào）將出現燒焦，這種燒（shāo）焦的（de）材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件（jiàn）表麵（miàn）。

　　找出這個速度轉換點是（shì）問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的（de）流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度（dù）越低，料筒（tǒng）溫度越高則這種射紋（wén）出現（xiàn）的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速（sù）高（gāo）壓（yā）注射，所以也是導致流動缺（quē）陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以（yǐ）通過（guò）調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的（de）設置射膠速度。