1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑過（guò）程不（bú）完全，因為模（mó）腔（qiāng）沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺少某（mǒu）些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變（biàn）化（huà）。

(5).射料缸溫度（dù）太低（dī）。(6).注塑（sù）壓（yā）力不（bú）足。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑（sù）時（shí）間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上（shàng）。(11).注塑（sù）機容量太（tài）小（即注射重（chóng）量或塑化能力）。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

 3.解決（jué）方法（fǎ）：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程（chéng），需要的話進行（háng）更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料（liào）。(10).檢查所有的加熱器外層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降（jiàng）低射（shè）料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具（jù）內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差（chà）異（yì）：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化（huà）超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩（wěn）定。(5).螺杆複位（wèi）不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使（shǐ）用了不適（shì）合模具的塑料品種（zhǒng）。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力（lì）、速度、時間和（hé）保壓等對產品的影（yǐng）響。