根據塑件的幾何（hé）結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方（fāng）式。

      對（duì）於注射模來說（shuō）,塑料製件精度為（wéi）3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係（xì）統,型腔數取4-6個（gè）;塑料製件為一般精度（dù）(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個（gè）;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個（gè）。

      對於無定型的塑料（liào）製件建議型腔數為24-48個（gè）,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量（liàng）時,就很少采用（yòng）多（duō）腔模具。7-9級精（jīng）度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型麵的位置要有利於模具（jù）加工,排氣、脫模及成型操（cāo）作,塑料製（zhì）件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選（xuǎn）擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂出),決定側凹（āo）處理（lǐ）方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確（què）定模具（jù）零件厚度及（jí）外形尺寸,外形結構及（jí）所有連接、定位（wèi）、導向（xiàng）件位置。

7.確定（dìng）主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型（xíng）零件工作尺寸。以（yǐ）上這（zhè）些問題如果（guǒ）解決（jué）了,模具的結構形式自然就解決了（le）。這時,就應該著手繪製模具（jù）結構草圖,為正式繪圖作好準備。