1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工（gōng）作日內完成成本分（fèn）析，並提供研發經理。

2.研（yán）發（fā）部（bù）門（mén）在確定了項目後，向注塑模具（jù）設計部（bù）門發布了“模具應用”。

3.注塑（sù）模具設計師組織相關人（rén）員根據產品信息，包括（kuò）產品（pǐn）結構，模具（jù）結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設（shè）計塑（sù）料注塑模（mó）具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極（jí）圖（tú）等，並組織相（xiàng）關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑（sù）模具（jù）製造商對圖紙進行評估和（hé）研究，如果沒（méi）有異議，則訂購模具材料（liào），否則與注塑模具設計師溝通。

5.注（zhù）塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並（bìng）安排技術人員進（jìn）行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等（děng）。技術人員應注意每（měi）個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個（gè）模具（jù）部件外（wài）包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢（jiǎn）測其硬度和冶（yě）金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其（qí）硬度不同於1HRC。在加工前應對（duì）注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極（jí）加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後（hòu）檢測電（diàn）極。

7.精加工前，必須對模芯（xīn）做直角，垂（chuí）直度應（yīng）小（xiǎo）於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注（zhù）意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心（xīn）孔為公差間隙，對於（yú）非標準套管，公（gōng）差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角（jiǎo）後（hòu），應以基準為基準，通常以0.02mm模具（jù）為邊（biān）緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加（jiā）工，按照圖紙尺（chǐ）寸（cùn）加工，精0.08，粗0.2（視實際情況（kuàng）而（ér）定），注意（yì）加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須（xū）打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花（huā）或刀紋存在（zài）。

12.在注塑模具（jù）組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防（fáng）鏽處理。然（rán）後填寫“模（mó）具檢（jiǎn）驗摘要”表（biǎo）格。

13.在試（shì）用中，注塑模具設計師，塑（sù）料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分（fèn）析和解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具（jù）試用報告”。

14.通過100-150次循（xún）環時間，試產品無缺陷，生產部門（mén）製（zhì）定生產計劃，技術人員跟蹤（zōng）注塑模具製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗（yàn）”的形式申請存放。模訪問我（wǒ）們公司，您將 更加高興地與（yǔ）我們經驗（yàn）豐富的模具（jù）專業人士和本廠製造注塑模具討論技（jì）術問題。