為（wéi）此，加工企業首先應給每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的（de）信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應（yīng）在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信息可確定模具的（de）現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。

　　第三，要對模（mó）具幾個重要（yào）零（líng）部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直（zhí）接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲（sī）及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。