1.注射模具的（de）結構組成

注射模具的結構（gòu）是由注射機的形式、製品的（de）複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的（de）。但無論是簡單還是複雜（zá），注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模（mó）安裝在注射（shè）機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射（shè）時，動模、定（dìng）模（mó）閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開（kāi）模時，動模、定模分離，取出（chū）製品。典型的單分（fèn）型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的（de）作用，一般注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通（tōng）常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成（chéng），凹模形（xíng）成塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係（xì）統：是熔融塑料從注射機（jī）噴嘴進入（rù）模（mó）具（jù）型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴等;

(3)導向（xiàng）機構：用（yòng）導向部件對注塑模具的動模、定模（mó）導向與定位，以使注塑模具合模（mó）時準確對合，以保證塑件形（xíng）狀和尺寸的準確（què）度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注（zhù）塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式（shì）有推杆推出機構、推管（guǎn）推（tuī）出機構、推件板（bǎn）推出機構等;

(5)調溫係統：為（wéi）滿（mǎn）足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保（bǎo）證塑料熔體的順利充填和（hé）塑件的（de）固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體（tǐ），以免在塑件內形（xíng）成（chéng）氣孔或充填不滿（mǎn）。排氣係統通常（cháng）是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附（fù）近一些配合進行排氣。小型（xíng）塑件的排氣量不大，一般不另（lìng）設排氣槽;

(7)支（zhī）承（chéng）零部件：用來安裝固定或（huò）支承（chéng）成型（xíng）零部件及上述各種功能（néng）結構的（de）零部件;

(8)側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯（xīn）機構：適用於（yú）側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注（zhù）射模（mó）具的分類

注射模具的分類方法很多，列（liè）出了一般（bān）的分（fèn）類方法。但是，從注塑（sù）模具（jù）設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分（fèn）類較為合適。注射模具按（àn）總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注（zhù）射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分（fèn）型麵)進行分離，就可將塑件和（hé）澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模（mó）機構帶動動模向定模方向移（yí）動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導（dǎo）向（xiàng）機（jī）構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模（mó）具（jù）中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注（zhù）射機開合模機構帶（dài）動動模移動離開定模，動模與（yǔ）定（dìng）模兩大部分在分型麵處（chù）分開。塑件包在（zài）動模部（bù）分的凸模上隨（suí）動模移動，脫出（chū）定模板與此同時，拉料杆將主（zhǔ）流道凝（níng）料（liào）自澆口（kǒu）套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射（shè）機上的（de）頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑（sù）件隨之（zhī）不動，而動模繼續移動，塑件從型芯（xīn）中脫出（chū）。至此完成一次注（zhù）射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注（zhù）射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個（gè）分型（xíng）麵用來取出澆（jiāo）注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動動（dòng）模移動（dòng）離開定模，因彈簧對（duì）中間板施壓而使中間板隨（suí）動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流（liú）道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距（jù）離後，固（gù）定在定模座板（bǎn）上的定距（jù）拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移（yí）動，而澆注係統（tǒng）凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工（gōng）取出或自動脫落。當注射（shè）機（jī）頂（dǐng）杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板（bǎn）及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用（yòng）途廣泛，主要用於設（shè）點澆口的單型腔或多型（xíng）腔注（zhù）射（shè）模（mó）具，側向分型抽芯機（jī）構（gòu）設在定模一側的注（zhù）射模具，以及因塑件結構（gòu）特殊需要（yào）順序（xù）分型的注射模具。雙分型（xíng）麵注射模具一般（bān）在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯（xīn）注射膜

當（dāng）塑件側麵（miàn）有凹凸或孔時，成型塑件側麵的（de）零件就必須（xū）做成（chéng）可側向移動的，這部分（fèn）成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在（zài）先，注塑模具上其他成型零件（jiàn）在後脫出，側（cè）型芯滑塊（kuài）裝在動模板（bǎn）上。開模（mó）時，塑件（jiàn）、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯（xīn）滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動（dòng）模移（yí）動，邊在動模板的（de）導滑槽內向模（mó）外橫向滑動，進行側（cè）向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動（dòng）模繼續移動至注射機頂杆與注（zhù）塑模具（jù）推板接觸進行（háng）脫模（mó）。

(4)斜滑（huá）塊側向分型（xíng）注射（shè）膜

開模時，動模板隨動模部分（fèn）向下移動，與定模板分離，至一定距離後（hòu），注射機（jī）的頂杆開始與推杆接（jiē）觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與（yǔ）型芯的（de）脫模（mó），由於斜滑塊與動模板之間（jiān）有斜導槽，所以斜（xié）滑（huá）塊在推出的過程中（zhōng），沿動模板向兩（liǎng）側移動分型，塑件（jiàn）從斜滑塊中脫出除斜導柱（zhù）、斜滑塊等機構（gòu）利用開模力作為側向抽（chōu）芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓（yā）缸或氣壓缸（gāng）帶動完成側向分型動作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑（sù）件形狀特殊，需在（zài）注塑模具上設置活動的型芯、螺紋（wén）型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開（kāi），塑件的外（wài）形與定模脫開，塑件（jiàn）包（bāo）在（zài）型芯（xīn）和活（huó）動鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接觸到注射（shè）機的頂杆時，設置在活動鑲塊上（shàng）的階梯推杆將活動鑲塊連（lián）同塑（sù）件一起推出，再（zài）由人工將活（huó）動鑲塊上的塑（sù）件取下來。合模時（shí），推杆先（xiān）在彈簧的作（zuò）用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型（xíng）芯的錐麵的相應孔中，再（zài）合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低（dī），勞動強度大，適用於小（xiǎo）批量生（shēng）產（chǎn）。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉（zhuǎn）運動（dòng），或設置專門的（de）驅動和傳動機構，帶動（dòng）螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角（jiǎo）式注射（shè）機用自動卸螺（luó）紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋（wén）型芯隨注射（shè）機開合模絲杆射機開合模絲杆（gǎn）旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一（yī）段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩（shèng）牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定（dìng）模，由人工（gōng）將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出（chū）。

(7)定模部分帶推出機構（gòu）注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動（dòng）模部分，為了設（shè）計的方便，注射模具的（de）推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑（sù）件（jiàn）應設計為留在（zài）動模一側。但有些（xiē）塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件（jiàn）留在定模，為使塑件脫出（chū）模具，這就要在定模一側設置（zhì）脫（tuō）模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先（xiān）分型（xíng），塑件從成（chéng）型鑲塊上脫出而留在定（dìng）模（mó）部分;當開模到（dào）一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶（dài）動定（dìng）距螺釘,使推（tuī）件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從（cóng）型芯上（shàng）脫出。

(8)無流道凝料注射（shè）模具

注射（shè）模具的基本結構及分類，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加（jiā）工廠表示無流道凝（níng）料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流（liú）道注射（shè）模具。這類注塑模具（jù）通過采用對流道加（jiā）熱或（huò）絕熱（rè）的辦法來使（shǐ）從注射（shè）機噴嘴到澆（jiāo）口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝（níng）料，隻（zhī）需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就（jiù）減少了分型麵的（de）數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中（zhōng）的（de）傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量（liàng）。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝（níng）料注射模具結（jié）構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀（zhuàng）和材質有一定的限製。