1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈（chéng）現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較（jiào）高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成（chéng）密度分（fèn）布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經（jīng）填滿塑料，背壓較高。在保（bǎo）壓壓實過程中，注塑機（jī）螺杆僅能慢慢（màn）地向前作微小（xiǎo）移動，塑料的（de）流動（dòng）速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於（yú）在保壓階段，塑料受模（mó）壁冷卻固（gù）化加快，熔體粘度增（zēng）加也很快，因此模具型（xíng）腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用;壓力為影響（xiǎng）保壓過程的（de）主要因素。保壓（yā）過程中塑料已（yǐ）經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓（yā）力借助塑料（liào）傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需（xū）要適當的鎖模力進行鎖模。