1.熱固性（xìng）塑料模具的工（gōng）藝特性

常用熱固性塑料模（mó）具有酚醛、氨基塑料模具等。主要用（yòng）於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模（mó）具和矽銅塑料模具等主（zhǔ）要作為低壓擠塑封裝電子元件（jiàn）及澆注成型（xíng）等用（yòng）。

塑料模具的成型工藝性（xìng）能

(1)成型收（shōu）縮性

塑件從模具中取出冷卻到（dào）室溫後，發生（shēng）尺寸收縮，這種性能稱（chēng）為收縮性。塑件的收縮與樹脂本身（shēn）的熱脹冷縮有關，同時也取決於各種成型因素，所以成型後塑件（jiàn）的收縮（suō）應稱為成型收縮。

①成（chéng）型收縮的形式及特點：塑件成型（xíng）收縮主要表現在（zài）以（yǐ）下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑（sù）性變形等因素導致塑件脫（tuō）模冷（lěng）卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯時必須考慮並（bìng）予以補償（cháng）。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料模具（jù）分子按方向排（pái）列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大（dà）、強度（dù）高，沿（yán）料流直角方向則（zé）收縮小、強度低。另外，因塑件各部位密度及填料分布不勻（yún），也會引起塑件收縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲（qǔ）、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方向（xiàng）性更為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方向（xiàng）性，按塑件形狀、料流方向（xiàng）選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各種成型因素的影響，會引起一係（xì）列的應力作用，在黏流態時不能（néng）全部消失，塑件在應力狀態（tài）下成型時（shí）存在殘餘（yú）應力。當脫（tuō）模後應力趨向（xiàng）平衡和儲存條件的影響，使殘（cán）餘（yú）應力（lì）發生（shēng）變（biàn）化而使塑（sù）件發生再收縮（suō）稱為（wéi）後收縮（suō）。一般塑件在脫模後10h內變（biàn）化大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通（tōng）常熱固性塑料（liào）模具的後收縮比熱塑性塑（sù）料模具小，擠塑及注射成型的比壓塑（sù）成型的大。

d.塑件後處理收縮。由（yóu）於（yú）塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進（jìn）行熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生變（biàn）化，稱為後處理（lǐ）收縮。因此，在模具設計（jì）時，對高精度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的誤差並予以（yǐ）補償。

②收縮率計算（suàn）：期件成型收縮值可用收瘤（liú）率來表示，實際收縮率表示塑件實際所發生的收縮，因其值與計（jì）算收縮（suō）率（lǜ）相差很小，所以模具設計時（shí）以（yǐ）計算收縮率S為設（shè）計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響（xiǎng）收縮率變化的（de）因素：在實際成型時不僅不同品（pǐn）種塑料模具其收縮率各不相同，而且（qiě）不同批次的同品種塑料（liào）模具（jù）或同一塑件的不同部位其收縮值也經（jīng）常不同。影響收縮率變化的（de）主要因素如下：

a、塑料模具品種。各種（zhǒng）塑料模具都有其各自的收縮範圍，同種塑料模（mó）具由於填料、分子量及配比等不同、則其收縮（suō）率（lǜ）及各向異（yì）性也各不相同。

b.塑件特性（xìng）。塑件的形狀、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌件、嵌件的數量及布局對（duì）收縮率都有很大的（de）影響。

c.注塑模具結構。注塑模具的分型麵及加（jiā）壓方向，澆注係統的形式（shì）、布局及尺寸對收縮率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成型（xíng）時更為明（míng）顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝（yì）一般收縮率較大，方向性明（míng）顯。預熱情況、成型溫度、成型壓力（lì）、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻性對收（shōu）縮率及方向（xiàng）性均有影響。

綜上所述，注塑模具設計時應（yīng）根據各種塑料模具的收縮率範圍，並（bìng）按塑件形狀、尺寸（cùn）、壁厚（hòu）、有無嵌件情（qíng）況、分型（xíng）麵及加壓成型方向、注塑模具結構、進料口形式、尺寸和位置、成型工藝等（děng）諸因素綜合來考慮選取收縮率（lǜ）數值。另外，成型收（shōu）縮還受各成型因素的影響，但（dàn）主（zhǔ）要取決（jué）於塑（sù）料模具品種、塑件形狀及尺（chǐ）寸，所以成（chéng）型（xíng）時調整各（gè）項成型條件也能夠適當地（dì）改變塑件（jiàn）的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模（mó）具在一定溫（wēn）度與壓力下填充型腔的能力稱（chēng）為流動性。流動（dòng）性是模具設（shè）計時必須考（kǎo）慮的一個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚（jù）積，易粘模、脫模及（jí）清理（lǐ）困（kùn）難，硬化過早等弊端。但流動性小則填充不（bú）足，不易成型，成型壓力大。所以（yǐ）選用塑料模具的流動性必（bì）須與塑件要求、成型工藝及（jí）成型條件相適應。模具設計時應（yīng）根據流動性能來（lái）考慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱（rè）固性塑料模具流動（dòng）性通（tōng）常以拉西格（gé）流動性來表（biǎo）示，數值（zhí）大則流動性好。每一品種的塑料模（mó）具通常分三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多（duō）、型芯（xīn）及嵌件細弱，有狹（xiá）窄深槽及（jí）薄壁（bì）的複雜形狀對填充不利時，應采用流動性較好的塑料模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模（mó）具，擠塑成型時應選（xuǎn）用拉西（xī）格流動性（xìng）150mm以上的塑料模具。

為了保證每（měi）批塑料模具都（dōu）有相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將同一（yī）品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各（gè）批塑料模具流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料模具的流動性除了取決於塑料（liào）模具（jù）品種外，在填充型腔時還常受各種因素的影響而使塑料模具實（shí）際填（tián）充型腔的（de）能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及（jí）揮發物多（duō）、預熱及成（chéng）型條件適當、模具表麵粗糙（cāo）度好（hǎo）、模具結構適當等則都有利於改變（biàn）流動性。反之，預熱或（huò）成型條件不良、模具結構不良、流動阻力大或塑料模具儲（chǔ）存（cún）期過長，儲存溫度高等則都會導（dǎo）致塑（sù）料模具填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不（bú）良。

(3)質量體積及壓縮率

質（zhì）量體積為每一克塑料模具所（suǒ）占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件（jiàn）兩者體積（jī） cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來確定（dìng）壓模裝（zhuāng）料室的（de）大小，其數值大即要（yào）求裝料室體積要大，同時又（yòu）說明塑粉內充氣多，排氣困難（nán），成型周期長，生產效（xiào）率低。質量體積小（xiǎo）則相反，而且有利於壓製。但質量體（tǐ）積的值也常（cháng）因塑料模具的粒（lì）度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含量

各種塑料模具中含有不同程度的水分、揮發物（wù）含（hán）量（liàng），過多（duō）時（shí）流動性增大、易溢（yì）料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能（néng）。但當塑料模具過於（yú）幹燥時（shí）也會導致流動性不良，成型困難，所以不同塑料模具應按要求進（jìn）行預熱幹燥，對收濕性（xìng）強的原料，尤其在潮濕季節（jiē）即使對預熱後（hòu）的原（yuán）料也應（yīng）防止再吸濕（shī）。

由於各種塑料模具中含有不同成分（fèn）的水分（fèn）及揮發物，同時在縮合反應時會產生縮（suō）合水分，這些成分都需在成型時變成氣體（tǐ）排出模（mó）外，有的氣（qì）體對模具有腐（fǔ）蝕（shí）作用，因此在注塑模具設計時應對各種塑料模具（jù）的此類特性有所了（le）解，並采取相（xiàng）應措施，如預熱、模具鍍鉻（gè）、開排氣（qì）槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化（huà）特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之（zhī）流（liú）動性增大填充型（xíng）腔，與此同時發（fā）生縮（suō）合反（fǎn）應，交聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐（zhú）漸（jiàn）固化。注塑（sù）模具設（shè）計時對硬化速度（dù）快、保（bǎo）持流動狀（zhuàng）態短的物料則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條（tiáo）件和操作等，以（yǐ）免過早硬化或硬化不足，導致塑件（jiàn）成型不良。

塑料模具的成型工藝性能（néng），東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁（bì）厚（hòu）、塑件形狀、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤（yóu）其是（shì）預熱狀態。適當的（de）預熱是在使塑料模具能（néng）發揮出流動（dòng）性的條件（jiàn）下（xià），盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加（jiā）壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱或成型條件予以適當控製。硬化（huà）速度還應適合成型方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求在塑（sù）化、填充時化學反應（yīng）慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當（dāng）充（chōng）滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。