一、真空成型特點及成型工藝（yì）

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計，真空（kōng）成型是把熱塑性塑料板（bǎn）、片（piàn）材固（gù）定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱（rè）至軟化溫（wēn）度，然（rán）後用真空泵把（bǎ）板材（cái）和 注塑模（mó）具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓（yā）縮空氣使塑件從注塑模具（jù）中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真（zhēn）空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空（kōng）成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計

(一)凹模真空（kōng）成型

凹模真空成型是一種常用簡單的（de）成型方法。把板材固（gù）定並密封在（zài）型腔的上方，將加熱（rè）器移到板材上方將板材加熱至（zhì）軟，然後移開加（jiā）熱（rè）器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣（qì）孔通入壓縮空氣將成型好（hǎo）的塑件吹出。用（yòng）凹模真空成型法成型的塑件外表（biǎo）麵尺（chǐ）寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度（dù）很大時，特別是小型塑件，其底部（bù）轉角處（chù）會明顯（xiǎn）變薄。多（duō）型腔（qiāng）的凹模真（zhēn）空成型比同個數的（de）凸模真空成型（xíng）經（jīng）濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以（yǐ）注（zhù）塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型（xíng）工藝與（yǔ）注塑（sù）模具設計（jì），凸模真空成型。被（bèi）夾緊的塑料板在（zài）加熱（rè）器下加熱軟化，接（jiē）著軟化板料下移，像（xiàng）帳篷似（sì）的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷（lěng）的凸模（mó）首先與板（bǎn）料接觸，故（gù）其底部稍（shāo）厚。它多用於（yú）有凸起形狀的薄壁塑件，成（chéng）型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空（kōng）成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空（kōng）氣，而凹模抽真空使塑料板鼓（gǔ）起，凸模向（xiàng）下插入鼓（gǔ）起的塑料板中並（bìng）且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而（ér）成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采（cǎi）用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成（chéng）型（xíng）深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空（kōng）成型（xíng）。首先將（jiāng）塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑（sù）料（liào）板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹（chuī）入，將塑料板吹鼓後將凸模頂（dǐng）起，停止吹氣，凸模抽真空（kōng），塑料板貼附（fù）在凸模上（shàng）成型，這種成型（xíng）方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞（sāi）推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱（zhù）塞推下真空（kōng）成型。首先將固定於凹模（mó）的塑料板加（jiā）熱至軟化狀（zhuàng）態，接（jiē）著移開（kāi）加熱器，用柱塞將塑料（liào）板推下，這時（shí）凹（āo）模裏的空（kōng）氣被（bèi）壓縮，軟化的塑（sù）料板由於柱塞（sāi）的推（tuī）力和型腔（qiāng）內封閉的空（kōng）氣移動（dòng）而延伸，然後凹模抽真（zhēn）空而（ér）成型。此成型方法使塑料板在成型前（qián）先延伸，壁（bì）厚變形均勻，主（zhǔ）要用於成型深型腔塑件。此方法的缺（quē）點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的（de）幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一（yī）)塑件（jiàn）的幾何形（xíng）狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件（jiàn），塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很（hěn）難（nán）得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有（yǒu）過多的凸起（qǐ）和（hé）深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄（báo）而影響強（qiáng）度。

(二)塑件深度與（yǔ）寬度之比塑件深度與寬度之比稱為（wéi）引（yǐn）伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的（de）難易程（chéng）度。引伸比越（yuè）大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸（shēn）比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應（yīng）選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對（duì）引伸比也有很大影響。一般采用（yòng）的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓（yuán）弧半徑應盡可能大，不能小於板材（cái）的厚度，否則塑件在（zài）轉角處容易發（fā）生厚度減薄及應力集中的現象。

(四（sì）)斜度和普通注塑模具一（yī）樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁（bì）厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成（chéng）型工（gōng）藝（yì）與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑（sù）模（mó）具（jù）加工廠加強肋真空（kōng）成型件通常是大麵積的盒形件，成型過（guò）程中板材還要受到引伸作用，底角部分變（biàn）薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具（jù）設（shè）計加強肋。