一、中空吹塑成型模具的分類、特（tè）點及（jí）成型工藝

中空（kōng）吹塑（sù）成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模（mó）具（jù）型腔（qiāng）內，使壓縮空（kōng）氣注入型坯中將其（qí）吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成（chéng）型方法不同，中空吹（chuī）塑成（chéng）型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑（sù）成型等。

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，擠出吹（chuī）塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出（chū）吹塑成型工（gōng）藝（yì）過程。首先，擠出機擠（jǐ）出管狀型坯，截取一段管（guǎn）坯趁熱將其放於注塑（sù）模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊（jǐn）型坯上下兩端，然後（hòu）用吹管通入壓（yā）縮空氣，使（shǐ）型（xíng）坯吹脹（zhàng）並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻（què）定型，便可排出壓縮空氣並開（kāi）模取出塑件。擠出吹塑成型（xíng）注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛（fēi）邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首（shǒu）先（xiān）注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁（bì）帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹（chuī）塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取（qǔ）出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於（yú）法射型還有件底，具有投資較（jiào）大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑（sù）成型

氣動成（chéng）型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹（chuī）塑是將（jiāng）注射成型的有底（dǐ）型坯（pī）加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先（xiān）用拉伸杆進行軸向拉（lā）伸後再（zài）通入壓縮（suō）空（kōng）氣吹脹成型的加工（gōng）方法。經過拉伸吹塑的塑件（jiàn），其透明（míng）度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣（qì）體阻透性能都有很大提高。注射拉伸（shēn）吹塑（sù）典型的產品是線型聚酯飲料瓶（píng）。注射拉伸吹（chuī）塑成型可分為（wéi）熱坯法和冷（lěng）坯法兩（liǎng）種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在（zài）注射（shè）工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅（xùn）速移（yí）到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷（lěng）型坯的再加熱，同時由於型坯的製取（qǔ）和拉伸吹塑（sù）在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度（dù）後再將其置於（yú）吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方（fāng）法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷（lěng）卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多（duō）層吹塑

多層吹塑是指不同（tóng）種類（lèi）的塑料，經特定的擠出機頭（tóu）形成（chéng）一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得（dé）多層中空（kōng）塑（sù）件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使（shǐ）用要求的問題。例如，單獨使（shǐ）用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能（néng）盛（shèng）裝（zhuāng）帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚（jù）氯乙（yǐ）烯（xī）、內層為聚乙烯（xī）的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性（xìng）、著色裝飾、回（huí）料應用、立體（tǐ）效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡（pào）層的複合，著色層與本（běn）色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多（duō）層吹塑的主要問題是（shì）：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格（gé）的工藝條件控製與擠（jǐ）出型坯的質（zhì）量技（jì）術（shù）;由於多種塑料的複合，塑料的（de）回收（shōu）利用比較（jiào）困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投（tóu）資大（dà），成本高。

(五)片（piàn）材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出（chū）成型的片材（cái）再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材（cái）之間吹入壓（yā）縮空（kōng）氣而成型出中空塑件。

二（èr）、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發（fā）生吹脹變形（xíng），成型的塑件外（wài）觀輪廓清晰，但型（xíng）坯自身（shēn）的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移（yí）過程中就不容易發生破壞，但是（shì）其（qí）吹塑成型性能將會變差，成型（xíng）時（shí）塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出（chū）現明顯的斑紋。因此（cǐ），擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍（wéi）內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證（zhèng）型還轉移不發生問題，範（fàn）圍內盡量取（qǔ）較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻（zhī）要保證吹塑能順利進行，型坯（pī）溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠（gòu）避免拉伸吹塑取向結構因（yīn）型坯溫度較高（gāo）而取向（xiàng），但對於非結晶型透明（míng）塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫（wēn）度區（qū）域，否（fǒu）則，球晶會沿著拉伸方向迅（xùn）速長大並不斷（duàn）增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料（liào）品（pǐn）種有關，例如，對於線型聚酯和聚（jù）氯乙（yǐ）烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至（zhì）40℃,通（tōng）常線型聚酯可取（qǔ）90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度（dù）比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件（jiàn）需（xū）較長冷卻定型時間，生（shēng）產（chǎn）率（lǜ）下（xià）降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大的（de）成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降（jiàng）很快，阻（zǔ）礙型（xíng）坯發生吹脹變形，還（hái）會（huì）導致塑件表麵（miàn）出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹（chuī）塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值（zhí）通常（cháng）為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射（shè）拉伸（shēn）吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓（yā）力大一些，常取0.3至1.0MPa.對（duì）於（yú）薄（báo）壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋（wén）、圖案、螺紋的（de）中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取（qǔ）大值。