(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為（wéi）內（nèi）壓法定（dìng）徑（jìng），二（èr）為真空吸附法定徑。在管子內部通（tōng）入壓縮空（kōng）氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般（bān）根據經驗和管材壁厚來確（què）定，當管材直徑大於40mm時（shí），定徑套的長度應（yīng）小於10倍的管材外徑（jìng），定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材（cái）直徑大於100mm時，定徑套的長（zhǎng）度還應再短些，通常可采用3至（zhì）5倍的管材外徑。需（xū）要指出的是，設計定徑套內徑（jìng）時（shí），其 注塑加工尺寸（cùn）不得小於口（kǒu）模內徑。

生產（chǎn）時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離（lí），東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠（chǎng）家這樣（yàng）做（zuò）是為了使口模中流出的管材先行離模（mó）膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定（dìng）型。定徑套內的（de）真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度（dù），例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套（tào）的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工定徑套（tào）的設計，管材的內徑定型，通過（guò）定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主（zhǔ）要優點在（zài）於能保證管材內孔的圓度且操（cāo）作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚（jù）丙烯管材。

定（dìng）徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐（zhuī）度而影響（xiǎng）管材內孔尺寸精（jīng）度（dù）。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使（shǐ）管材內壁（bì）緊貼在定徑套上，使（shǐ）管壁獲得較低的表（biǎo）麵粗糙度值。定徑（jìng）套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺（àn）等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中（zhōng）應用廣泛的一種方法。根據（jù）注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的（de）牽引方（fāng）向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠（jǐ）下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機（jī）頭，後一種使（shǐ）用水平機頭。

注（zhù）塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄（báo）膜時（shí），塑（sù）料（liào）熔體經機（jī）頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切（qiē）分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓（yā）縮空氣從芯棒軸孔（kǒng）吹入（rù）管坯，使被擠出的管坯（pī）吹脹成膜。芯棒式機（jī）頭結構簡（jiǎn）單，機頭內部通道空隙小，存料（liào）少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙（yǐ）烯等熱敏（mǐn）性塑料，且僅有一條薄膜（mó）熔（róng）合線。但芯棒軸受（shòu）側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚（hòu）度（dù）不易控製均勻。機頭的主（zhǔ）要幾何參數如下：

(1)口模與（yǔ）芯（xīn）棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜（mó）厚度。

(3)緩衝（chōng）槽尺寸（cùn）：通常在芯棒的定型（xíng）區開設1至2個（gè）緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用（yòng）是（shì）消（xiāo）掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張（zhāng）角α在選取上不可取得過大，否則會對（duì）機頭操作注塑加工工藝控製、膜（mó）厚（hòu）均勻度和（hé）機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時（shí）可（kě）取100°至120°.芯棒軸分流線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖（jiān）處出料慢，形成過熱（rè）滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比（bǐ）、牽引比（bǐ）和壓縮比。吹脹比是指（zhǐ）吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的（de）管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比（bǐ）值，通常取4 至（zhì）6;壓縮比（bǐ）是指（zhǐ）機頸（jǐng）內流道截麵積與口模定型（xíng）區環形（xíng）流道截（jié）麵積的比值，一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機頭（tóu）除了芯棒（bàng）式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機（jī）頭和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選用（yòng）的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。