一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成（chéng）型（xíng）的塑件的原料和要求以及成型工藝的特（tè）點，正確地選用和確定機頭的結構形式（shì）。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動（dòng）轉變成直線運動，並產生適當壓力（lì）設計（jì）機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料（liào）熔體進入機頭後轉變成直線（xiàn）運動進行成型流動;另一方麵（miàn）又要保證能對熔體產生適當（dāng）的流動阻力，以便螺（luó）杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運（yùn）動轉換（huàn）成（chéng）直線運（yùn）動，也是增（zēng）大熔體流動（dòng）阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的（de）流線型：為了讓塑料熔體能沿（yán）著機頭中的流道均勻平穩流動而順利（lì）擠出，機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值應小於1.6μm;流道不能（néng）有阻滯的部位。

(4)機（jī）頭內應有分流裝置和（hé）適當的壓（yā）縮區（qū）：擠出成型環形截麵塑（sù）件時，塑料熔體在進入（rù）口模之前必須（xū）在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等（děng）分流（liú）裝置（zhì），擠出成（chéng）型管材時，塑料（liào）熔體（tǐ）經（jīng）分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強（qiáng）度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓（yā）縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭（tóu）中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需（xū）要一個擴展階段，為使熔體或塑件（jiàn）密（mì）度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓（yā）縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應（yīng）有正確的截麵形狀：設計機（jī）頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠（jǐ）出脹大效應（yīng）)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成（chéng）型區截（jié）麵（miàn）形狀（zhuàng）和（hé）尺（chǐ）寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一（yī）定的差異。因此設計機（jī）頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截（jié）麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺（chǐ）寸。

(6)機（jī）頭內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出成型尤其是擠出成（chéng）型異型材時，常要（yào）求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型（xíng）溫度等工（gōng）藝參數以及（jí）擠出型坯的尺（chǐ）寸進行調節和控製，從而（ér）有效（xiào）地（dì）保證塑件的形（xíng）狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置（zhì）一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以（yǐ）及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比（bǐ）是指流道型腔（qiāng）內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之（zhī）比，它反映（yìng）了（le）塑料熔體在擠出成型過程中的壓（yā）實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類（lèi）不同（tóng），應設計足夠的壓縮比，一（yī）般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結（jié）構緊湊、利於操（cāo）作：設計機頭時，應在（zài）滿足強度（dù）和剛度的條件下，使其結構盡（jìn）可能緊湊，並且（qiě）裝卸方便，易加工，易操（cāo）作，同時，設計成（chéng）規則的對稱形狀，便於均勻加（jiā）熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭（tóu）體、口模（mó）和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮（huī）發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強（qiáng）的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦（cā）和磨損。為提高機頭的使用壽命，機（jī）頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度（dù）高、熱處（chù）理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的（de）鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低（dī）於40HRC.

二、擠出模與擠出（chū）機（jī）

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則（zé），擠出成型的主要設（shè）備是擠出機，每副擠出成（chéng）型注塑（sù）模（mó）具都隻能安裝（zhuāng）在與其（qí）相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角（jiǎo）度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應（yīng）了解擠出機的技術規（guī）範，諸如螺杆結構參數、擠出機生（shēng）產率及端部結構尺寸等，考（kǎo）慮（lǜ）所使用的擠（jǐ）出機工藝參數是否（fǒu）符合機頭設計要（yào）求。機頭設（shè）計在滿足塑（sù）件的外觀質量要求及保（bǎo）證塑（sù）件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定（dìng）轉速（sù）下工作（zuò），也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否（fǒu）則擠出就難以順利（lì）進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機（jī）的主要參數

塑料的擠（jǐ）出按（àn）其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲（sī）法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很（hěn）多。如就幹法連續擠出而言（yán），主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠（jǐ）出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可（kě）否排（pái）氣分排氣式和非排氣式（shì）擠出機。目前應（yīng）用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，機頭與（yǔ）擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結（jié）構尺（chǐ）寸是（shì）各不相（xiàng）同的。機頭注塑模具設計（jì）應（yīng）加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過（guò）濾板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺栓長度、聯接螺（luó）釘直徑及分布數量等。