熔體注入（rù）型腔後先在模具（jù）腔壁上形成一層薄的表殼，當這層表殼在充模過程中受到後續熔料的擠壓時，就會（huì）導致熔體破裂。

一旦很薄的表殼（ké）被（bèi）撕破或發生移動，塑件表麵（miàn）即產生搓痕或皺紋。例（lì）如，在熔體指數較小的低（dī）密（mì）度聚（jù）乙烯塑件上，其表麵徑常可以看（kàn）到明暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆口（kǒu）有一定（dìng）距（jù）離，並（bìng）遍布整（zhěng）個表（biǎo）麵，尤其是薄壁塑件最容易產生這（zhè）類（lèi）故障，這（zhè）主要是由於熔料在充填小熔腔尚未結束前受到較大的壓（yā）力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

通常，減慢熔料在（zài）充模過程（chéng）中的冷卻速度和表（biǎo）殼（ké）層（céng）的形成速率是消除這類故障（zhàng）的最好辦法，可以通過適當提高模具溫度或提高熔體破裂部位的局部溫度來（lái）排除這一故障（zhàng）。對於模腔表麵的局部加熱，可利用安裝在澆口附（fù）近及熔體破裂（liè）部位的（de）小型管式電加熱器來實現。

熔料的流動特性與其流變性能有關，還與決定熔料在（zài）模具入口處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很小而注（zhù）射速率很高時，熔料是以細而彎（wān）曲的射流（liú）態注入型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會與後續充模的不規（guī）則流料熔合不良，導致（zhì）澆口附近產（chǎn）生（shēng）表麵混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿（yán）著（zhe）模腔表（biǎo）麵移動，使表麵混（hún）濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位。

通常，結晶型聚合物注（zhù）射時產生的表麵混濁及斑紋較難排（pái）除，因為這類樹脂的熔（róng）融溫度相當高，與非結晶型聚合物（wù）相比，結晶型聚合物（wù）的固化（huà）速度（dù）快，加工溫度區域窄（zhǎi），而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變（biàn）流動方向處產生的不規則流動熔料與其餘（yú）熔料在型（xíng）腔中熔合的時間也比較短，很容易產生表麵混濁及斑紋（wén）。

對於排除這類故障，在工藝操作方麵，應（yīng）適當提高模具，料筒及噴（pēn）嘴溫度，降低注射時螺杆的前進（jìn）速度。

在模具操（cāo）作方麵，應擴大澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其（qí）頂部尺寸太（tài）小會（huì）使澆口處的殘料雜質影響充模，加劇流料的不規則流動，應適當加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影響流料的規則性流動（dòng），應予以改進。此外，應減少潤滑（huá）劑的用量（liàng）並選擇適宜的品種。