設計冷卻係統

塑料注射模（mó）具型腔是由一個固定的形式（shì）冷卻通道冷卻。注塑模具（jù）的芯上設有冷卻水孔內，這是由（yóu）一個在中（zhōng）間（jiān）水分離器分離。冷卻的（de）冷（lěng）卻水孔支撐板入水（shuǐ），並上升到核心的上部沿水分（fèn）離器板的一側，翻水分離（lí）器和（hé）流到另（lìng）一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接（jiē）影響生產效率和塑（sù）件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時（shí）間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周（zhōu）期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模（mó）具（jù）的生產效率。

冷卻係統（tǒng）布置

  變形和塑件（jiàn）內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理（lǐ）的規模和注塑模具冷卻管（guǎn）道布（bù）置可使塑料零件可（kě）以盡可能均勻冷卻。塑料注射（shè）模具冷卻係統的（de）設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰（zhàn）模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可（kě）見的和應（yīng）該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密（mì）零件（jiàn）。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加（jiā）了模具的成型時間（jiān），混合注射成型添加劑。

通常我們把（bǎ）注塑模（mó）具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔（bá）一（yī）部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高（gāo）質量和準確的。我（wǒ）的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資（zī）產。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐（cháng）試其他（tā）的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空（kōng）氣儲罐為（wéi）了得到好的結果，開發（fā）成本（běn）太高，不是一個好辦法。

我們（men）沒有放棄，專業的工程師開始了一個（gè）新的嚐試，我們（men）分（fèn）別使用客戶廣泛（fàn）應（yīng）用於醫療產品在（zài）ABS和尼（ní）龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的（de）溫（wēn）度使溫度（dù）保（bǎo）持在70'c.

這個（gè）臨界溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品（pǐn），徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療（liáo）項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水（shuǐ）冷卻時間的材料或產品，我們始終把握臨界（jiè）點（diǎn）為70度的成功（gōng）不（bú）僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問（wèn）題（tí），根據產品，模具（jù）製造找到解決（jué）方案，注塑成（chéng）型。