一（yī）、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，應（yīng）按照（zhào）所成型（xíng）的塑件的（de）原料和要（yào）求以及成型工藝的特點，正確地選用和（hé）確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動（dòng）轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動（dòng）形式的塑料（liào）熔體進入機頭後轉變成直（zhí）線運動進行成型流動;另一（yī）方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉換成直（zhí）線運動，也是增大熔（róng）體（tǐ）流動阻力或螺（luó）杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道（dào）應呈（chéng）光滑的流線型：為了讓塑料熔體能（néng）沿著機頭中的（de）流道均勻平穩流動（dòng）而順（shùn）利擠出，機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流（liú）線型，表麵粗（cū）糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠（jǐ）出成型（xíng）環形截麵塑件時（shí），塑料（liào）熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分（fèn）流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時（shí），塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會（huì）產生熔接痕，使得定（dìng）型前的型坯和離開口模後的塑件強度降（jiàng）低或發生（shēng）開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔（róng）體（tǐ）的流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板（bǎn）材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其（qí）寬度必須予以擴（kuò）展，也即需要一個擴展階段（duàn），為（wéi）使熔體（tǐ）或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域（yù），以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型（xíng）區（qū）應有（yǒu）正確（què）的（de）截（jié）麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影（yǐng）響，保證塑件（jiàn）正（zhèng）確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形（xíng）狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和（hé）尺（chǐ）寸（cùn），即兩者（zhě）有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適（shì）當的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方麵要合理確（què）定流（liú）道尺寸，控製口模成型長度(塑（sù）件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀和（hé）尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出成型尤其是擠出成（chéng）型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型（xíng）坯的尺寸進行調節和控製，從而有（yǒu）效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置（zhì）一些能夠（gòu）控製熔體流量（liàng）、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的（de）調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮（suō）比是指流道型（xíng）腔內料流截麵積(即（jí）通常（cháng）為機頭與過濾板相接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截（jié）麵積之比，它反映了塑料熔（róng）體在擠出成（chéng）型過程（chéng）中的壓實程度，為（wéi）了使（shǐ）塑件密實，根據（jù）塑料和塑件（jiàn）的種類不（bú）同，應設計足夠的壓縮比（bǐ），一般管機頭的（de）壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭（tóu）結構緊湊（còu）、利於操（cāo）作：設（shè）計機頭（tóu）時，應在滿足強度（dù）和剛度的條（tiáo）件下，使（shǐ）其結構盡可（kě）能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的（de）對稱形狀，便於均勻（yún）加熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與流動的塑料熔體相（xiàng）接觸的機頭體、口（kǒu）模和芯棒，會產（chǎn）生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在（zài）高溫擠出成型（xíng）過程中還（hái）會（huì）揮發有害氣（qì）體，對機頭體、口模和芯棒等零（líng）部件產生（shēng）較強的腐蝕作用，並因此加劇它（tā）們的摩（mó）擦（cā）和（hé）磨損。為提高機頭的（de）使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工（gōng）性能(包括拋光性能)好的（de）鋼材。口模等主要成型零件的（de）硬度不得低於40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關（guān）係

擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，擠出成型的（de）主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在（zài）與其相適應的擠出機上（shàng）進行生產。從機頭注塑 模具設計（jì）角度來看，機頭除按給定（dìng）塑件形狀尺寸（cùn）、精度、材料性能等（děng）要求設計外，還應了（le）解擠出機的技術（shù）規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數（shù）是否符合機頭設計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件的外觀質（zhì）量要求及保證塑件（jiàn）強度指標的同時，應能夠（gòu）安裝在相（xiàng）應的擠出機上，並能（néng）夠（gòu）在給定轉速下工作（zuò），也即要求擠出（chū）機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見（jiàn），機頭（tóu）注塑模具（jù）設（shè）計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二（èr）)國產擠（jǐ）出機的主要參數（shù）

塑料的（de）擠（jǐ）出按其工藝方法可分為（wéi）三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出（chū）和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種（zhǒng）類很多。如就（jiù）幹法連續擠出而言，主要使用螺（luó）杆式擠出機，按其安（ān）裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數（shù）量分為（wéi）單螺杆、雙螺杆（gǎn）和多螺（luó）杆擠出機;按可否排氣分排（pái）氣式和非排氣式擠出機。目前應（yīng）用廣泛的是臥式單（dān）螺杆非排氣（qì）式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電（diàn）線電纜的單螺杆擠出機的主要參數（shù）。

(三)擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出（chū）機的聯（lián）接各種型（xíng）號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是（shì）各不相同的。機頭注塑模具設（shè）計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭（lán）盤（pán）、結構形式、過濾板和過濾（lǜ）網配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及（jí）分布數量等。