一、加（jiā）料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定（dìng）的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加（jiā）料室內的塑料加壓（yā）時，壓力也作用在（zài）台（tái）階上，從而將加料室緊緊（jǐn）地（dì）壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部（bù）溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下（xià）表麵均為平麵（miàn），製造簡單，清理方便，使用時（shí）目測加料室基本在模具（jù）;中加料室下部直接開設澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統;導柱定位加料室，導柱既可固定（dìng）在上模也可固定（dìng）在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方（fāng）便;采用外形銷定位，這種結構加工（gōng）及使用都較（jiào）方便;采用加料室內部凸台定位（wèi），這種結構可以（yǐ）減少（shǎo）溢（yì）料的可能性，因（yīn）此（cǐ）得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料室截麵大多為圓（yuán）形，但也有矩形及（jí）腰（yāo）圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固（gù）定式罐式（shì）壓注模的加料（liào）室與上模連成一（yī）體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊（kuài）板上（shàng）時，應加設澆口套。柱塞式（shì）壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室（shì）截麵尺寸與鎖模無關，故其（qí）直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模（mó）;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平（píng）穩，移動式和固定式罐式壓注（zhù）模都能用;組合式結構（gòu），用於固定式模具，以便（biàn）固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用（yòng）時起（qǐ）到了活塞環的作用，可以阻止塑料從（cóng）間隙（xì）中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一（yī）端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上（shàng）加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環（huán）的作用。圖中頭部的（de）球（qiú）形凹麵有使料流集中、減少向（xiàng）側麵溢料的作用。壓柱頭部開有（yǒu）楔形溝槽的結構，其作用是拉出主（zhǔ）流道凝料。用於（yú）直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流（liú）道凝料的場（chǎng）合。壓（yā）柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室（shì）與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料（liào）室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配（pèi）合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓（yā）柱的高度H1應比加（jiā）料室（shì）的（de）高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至（zhì）0.5mm的（de）儲料間隙，加料（liào）室與（yǔ）定位凸台的配合高度之差為（wéi）0至0.1mm。

四、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐（guàn）式壓注模加料室（shì）截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於（yú）加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表（biǎo）麵積為加料室內腔投影麵積的（de）兩（liǎng）倍與加料室裝料部分側壁麵積（jī）之和。為了簡便起見，可將側（cè）壁麵積略（luè）去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積（jī）的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔（qiāng）和澆注係統在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內塑料熔體的壓（yā）力將頂開（kāi）分型麵而（ér）溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件（jiàn）型腔與澆注係統（tǒng）投影麵積之和大10% 至（zhì）25%。

(2)確定加料室中塑料所占有（yǒu）的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。