(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入（rù）型腔，因此塑件內外層（céng）塑料都有（yǒu）機（jī）會與高溫的（de）流道壁（bì）相接觸，使塑料升溫快而均勻（yún）。又由（yóu）於料流在通過澆口等窄小部（bù）位時產生的摩擦（cā）熱，使塑（sù）料溫度進一步提高，所以（yǐ）塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化（huà）時（shí）間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交（jiāo）聯反應充分，使得塑件的強度（dù）高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於（yú）成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔（róng）融狀態擠入型腔，因此對型芯（xīn）、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍（bèi）的不通孔，而壓縮成型在垂直（zhí）方向上成型的孔深（shēn）不（bú）大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸（cùn）精度較高：壓注成型時，塑料注（zhù）入閉合的型腔，因此在分型麵處塑（sù）件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸（cùn），而壓縮成型則不能。但是，與（yǔ）壓縮（suō）成型相（xiàng）比，壓注成型也有其缺（quē）點。由於澆（jiāo）注係統（tǒng）的存在而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成（chéng）型稍大，且收（shōu）縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流（liú）動所引起的（de），因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料（liào）填充的（de）塑（sù）件則影響不大;壓注（zhù）模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成（chéng）本也高。

一（yī）、壓注（zhù）模的分（fèn）類

壓注模按（àn）其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑（sù）模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型（xíng）塑件生產上有（yǒu）著廣泛的應用;壓（yā）注模按（àn）其加料室的特征又可分為罐式壓（yā）注模和柱塞式壓注模（mó）。罐式壓注模用普（pǔ）通壓機即可成型，柱塞式（shì）壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐（guàn）式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上（shàng）麵設有可與模具分離的加料室。注塑模（mó）具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入（rù）加料室（shì）內（nèi），利（lì）用壓機的壓力（lì），通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化（huà）定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑（sù）模具所用壓機、加熱方法及（jí）脫模方式與（yǔ）移動（dòng）式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模（mó）。模具（jù）上設有加熱裝置。壓柱隨上模座（zuò）板（bǎn）固定於壓機的上工（gōng）作台，下模固定於壓機的下工作台。開模（mó）時，壓機上工作台（tái）帶動（dòng）上模座板（bǎn）上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上（shàng）模上升到一定高度時，拉杆上（shàng）的螺母迫使（shǐ）拉鉤（gōu）轉動使之與下（xià）模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構（gòu）靠自重將下模（mó）部分鎖住。

(二)柱寨式壓（yā）注（zhù）模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實（shí）際上主流道已擴大成（chéng）為圓（yuán）柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型（xíng）腔的力已起（qǐ）不到鎖模的作用（yòng），因（yīn）此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱（zhù）塞式壓注模需用專用壓機成型（xíng）。上加（jiā）料室式壓注模所用壓機的合模液壓（yā）缸在壓（yā）機的下方，自下而上合模;成型用液（yè）壓缸在壓機的上（shàng）方，自上而下將（jiāng）物料擠（jǐ）入型（xíng）腔。合模加料後、當加人加料室內的細料（liào）受熱（rè）成熔融狀時，輔助（zhù）液壓缸工作，柱塞（sāi）將熔融物料擠入型腔（qiāng）、周化成型後，輔（fǔ）助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶（dài）動下工（gōng）作台將模（mó）具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件從（cóng）型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與（yǔ）結構組成，加料室柱塞式壓（yā）注模，這種注塑模具所用壓機（jī）的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加（jiā）料室柱塞式壓注模是先合（hé）模（mó），後加料（liào），後（hòu）麵壓注。

二、壓注模（mó）的結構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注（zhù）模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由（yóu）型芯、凸模、凹模等組（zǔ）成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓（yā）縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由（yóu）壓柱和加料（liào）室組成.移動式（shì）壓注模的加料室和注（zhù）塑模具本體是可分離的（de），開模前先取下（xià）加料室，然後開模取出塑件。固定式壓（yā）注（zhù）模的加料室是在上（shàng）模部分，加料時可（kě）以與壓柱部分定距（jù）分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射（shè）模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或（huò）直接澆口相似，並可以在加料室底（dǐ）部開設幾個流道進（jìn）入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓（yā）注模由（yóu）壓柱、上（shàng）模、下模三部分組成（chéng），應分別（bié）對這三部分加熱（rè）。移動式壓注模（mó）是利用壓機上的上（shàng）、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮（suō）模相（xiàng）同。除上述幾部分外（wài），壓注模也有（yǒu）與注射模、壓縮模相（xiàng）類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。