(一)成型總壓力的校核

成型總壓力（lì）是指塑（sù）料壓縮成型時所需的（de）壓（yā）力（lì）。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校（xiào）核

壓縮注塑（sù）模（mó）具（jù）與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機（jī）工作台麵規格及結（jié）構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利（lì）地通過其間（jiān）在工作台上（shàng）安裝。壓縮注塑模具的外形（xíng）尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具（jù）的安裝固（gù）定。壓機的（de）上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開（kāi）設（shè），有的（de）則平行（háng）開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符合（hé），注塑模具也可（kě）用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻（zhī）需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何（hé）頂出（chū）機構外，上壓式壓機（jī）的頂出機構常見的有（yǒu）手動頂出機構、頂出托架（jià）和液壓（yā）頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂（dǐng）出機構：通過手輪或手（shǒu）柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板（bǎn）正中（zhōng）的頂（dǐng）出杆齒條相互齧合而得到頂出與（yǔ）回（huí）程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對（duì）稱的兩根拉杆，當上工作台升（shēng）到一定高度時，與拉杆調（diào）節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台（tái）下方的托架，托架托起頂杆頂出塑（sù）料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂（dǐng）出液壓缸，缸內（nèi）有差（chà）動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂（dǐng）杆的正中可通過螺紋孔或T形槽（cáo）與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模（mó）具的推出機構（gòu）應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與（yǔ）壓機頂出機（jī）構是通過尾杆來連（lián）接的，所以尾軸的結構必須與壓機（jī）和注塑模具的（de）推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分（fèn）為（wéi）機械式壓機和液壓機，前者常見的（de）有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上（shàng）壓板作往複運（yùn）動，為了增大（dà）壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉（zhuǎn）盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖（tuō）動（dòng）。此外（wài），還有雙曲柄（bǐng）杠杆式壓機（jī）等，機械式壓機（jī）的壓力不準確，運（yùn）動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結（jié）構可分為上壓式液（yè）壓機和下壓式液壓機。用於生產（chǎn）塑料製件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因（yīn）為（wéi）它使用起來比下壓式方便。標出了一些與（yǔ）安裝注塑模（mó）具有關的參數（shù），各種壓機的技術參數（shù）詳見有關手冊。

壓縮注（zhù）塑模（mó）具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓（yā）機，由於其工作液多為油水混合（hé）的（de）乳化油或（huò）水，因此又稱為水（shuǐ）壓（yā）機，水壓機本身不帶動力係統（tǒng），因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄（xù）力係統，該（gāi）係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠（chǎng）繼續使用著各種型號的水壓機（jī）外，新建廠或（huò）新購置（zhì）的設備已很（hěn）少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其（qí）工作（zuò）液多為油，故稱（chēng）油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓（yā）機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或（huò）全自動操作（zuò）係（xì）統，對壓縮成型時間等可進（jìn）行自（zì）動控製。