一、壓縮模結（jié）構組成

典型的壓縮模結構（gòu），它可分為固定（dìng）於壓機上工作台的上模和下工作台的下（xià）模兩大部分，兩大（dà）部分靠導柱導（dǎo）向開合（hé）。開（kāi）模時，上工作台上（shàng）移，上凸模脫（tuō）離下模一段距離，側型芯用（yòng）手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動（dòng）推杆將（jiāng）塑件推出模外。加料前，先將側型（xíng）芯複位，加料合模後，熱固性塑料在（zài）加料室和型腔中受（shòu）熱受壓，成為（wéi）熔（róng）融狀態（tài）而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型（xíng）腔是（shì）直接成型塑件的部位，加料時（shí）與加料室一（yī）道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模（mó）、型芯和凹模（mó）等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴（kuò）大的部分，由於（yú）塑料與塑件相（xiàng）比具有（yǒu）較（jiào）大的比體積（jī），塑（sù）件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向（xiàng）機構：由布置在注塑模（mó）具上周邊的四根導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運（yùn）動平穩（wěn），該機具在下模（mó）座板上設（shè）有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機（jī）構：在成型帶有（yǒu）側向（xiàng）凹凸或側（cè）孔的塑件時，注塑模具必（bì）須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫（tuō）出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫（tuō）模機（jī）構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構（gòu），脫模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推杆等零件組（zǔ）成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高（gāo）的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽（qì）加熱（rè）、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍（biàn）。加熱板對上（shàng）凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模分類方法（fǎ）很多，可（kě）按模具（jù）在壓機上的固（gù）定方式分類，也可按注塑模具加料室的（de）形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵（miàn）其中的幾種（zhǒng）形式（shì）進行介紹（shào）。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式（shì）壓縮模：模（mó）具不固定在壓機上，成（chéng）型後將模具移（yí）出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件（jiàn）。在清理加（jiā）料室後，將（jiāng）注塑模具重新組合好，然後放入壓機（jī）內再（zài）進行下一（yī）個循環（huán）的壓縮成（chéng）型。其結構（gòu）簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模（mó）具（jù）易（yì）磨損，勞動強度大（dà），注塑模具（jù）重量一般不（bú）宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開（kāi）合模在機內進行，一般將（jiāng）上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定（dìng）位。也可按需要采（cǎi）用下模（mó）固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模（mó）架取件。該（gāi）結構便於（yú）放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注（zhù）塑模具（jù）過重或嵌件（jiàn）較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定（dìng）在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生（shēng）產效率較高，操（cāo）作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長（zhǎng），但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具（jù）加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總（zǒng）高度h基本上就是塑（sù）件高度，由於（yú）凸模與凹模無配合部分，完全（quán）靠導柱定（dìng）位，故壓（yā）縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）精度不高，而 B 高度尺寸（cùn）尚可，過剩（shèng）的物料極（jí）易從分型 h 麵（miàn）處溢出。環形麵（miàn）積是擠壓麵（miàn），其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合（hé）模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限（xiàn）的阻力，合模到（dào）終點時，擠壓（yā）麵（miàn）才完全密合。因此，塑件密度往往較（jiào）低，強度（dù）等（děng）力學性能也不高（gāo），特別（bié）是（shì）注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度（dù）。溢（yì）式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑（sù）件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件（jiàn）。對（duì）加料量的精度要求不（bú）高，加（jiā）料（liào）量一般稍大於塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適（shì）用於壓（yā）縮成型厚度不大、尺寸（cùn）小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸（tū）模與加料室（shì）有較高精度的（de）間隙配合，故塑件徑（jìng）向壁厚尺（chǐ）寸（cùn）精度較高。理論上壓（yā）機所施的壓力（lì）將全部作用在塑件上，塑料的溢出量（liàng）很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力（lì）大，故密實（shí）性好、強（qiáng）度高，因此適用（yòng）於成型形狀（zhuàng）複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它（tā）成型棉（mián）布、玻璃布或長纖維填充的塑料（liào）製件特別可取，這（zhè）不單因為這些塑料流動性（xìng）差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不（bú）易被模具夾斷而妨礙注塑（sù）模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑（sù）件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用（yòng）平磨（mó）等方法除（chú）去。

不溢式壓縮模由（yóu）於（yú）塑料的溢出量（liàng）極少，因此加料量的（de）多少直接影響著塑件的高度尺寸，每（měi）模加料都必須準（zhǔn）確（què）稱量（liàng），所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按（àn）體（tǐ）積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸（cùn）與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會（huì）損（sǔn）傷（shāng）塑（sù）件外表（biǎo）麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因（yīn）為加料不均衡（héng）就會造成各型腔壓力不等（děng），而引起一些製件（jiàn）欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模：其特點是在型腔（qiāng）上方設一截麵尺（chǐ）寸大於塑件尺寸的加（jiā）料室，凸模與加料室呈間隙配（pèi）合（hé），加料室與型腔分（fèn）界處有（yǒu）一環形擠壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在（zài）每一循（xún）環中使加料量稍 有過（guò）量，過剩的（de）原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的（de）溢料槽排出。溢料速度可通過間（jiān）隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模（mó）好。半溢式壓（yā）縮模操（cāo）作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸（cùn）是由型腔高度h決定的，可達（dá）到每（měi）模基本一致，它主要用於 粉狀塑料（liào）的（de）壓縮成（chéng）型。

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，此外，由於加料（liào）室尺寸較塑件截麵大，凸模（mó）不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑（sù）件外表麵，用它（tā）成（chéng）型帶有小嵌件的塑件比（bǐ）用溢式（shì）模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當（dāng）塑件外緣形（xíng）狀複雜時，若采用不（bú）溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於（yú）有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或（huò）長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落（luò）在擠壓邊（biān）緣（yuán）上（shàng）的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半（bàn）溢式壓縮模兼有（yǒu）溢式和（hé）不溢式壓縮模的優點（diǎn），所以塑件的徑向壁（bì）厚尺寸和（hé）高度尺寸的（de）精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。