一、反應（yīng）注射成型原理及其應用

反應注（zhù）射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用（yòng）化學反應來成（chéng）型塑料製件的新型工藝方（fāng）法，它的（de）原理是將兩種能夠發生化學反應的（de）液態塑料組分進行混合以後（hòu）注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和（hé）尺（chǐ）寸的塑料製件。例如，使用反應注（zhù）射方法成型聚氨酯彈性塑料製件（jiàn）時，首先利用注射設備中（zhōng）的泵將（jiāng）液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送（sòng）到混合器，在一定的溫度和壓（yā）力下使二者相互混合，然後在它們（men）尚未發生反（fǎn）應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接（jiē）著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反（fǎn）應並生成一定（dìng）數量的氣體（tǐ），在氣體（tǐ）擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射（shè）成型具有本質差異。前者使用液態塑料組（zǔ）分並以很小的注射壓（yā）力將它們向模內（nèi）注射，因此流動（dòng）性較好（hǎo），並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫（wēn）高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前（qián）者大得多，成型性能和製（zhì）件的複雜程度也將受到多方麵限（xiàn）製。目前，反應注射主要用於（yú）成型聚氨酯、環氧樹（shù）脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生（shēng）產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開（kāi）發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件（jiàn），或用作家用電器及其（qí）他工業（yè）產品的承載零件。

反應注（zhù）射（shè）成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度（dù）硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用（yòng）作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩（huǎn）震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車（chē）的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建（jiàn）築方麵，它們可被製（zhì）成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射（shè），還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的（de）內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二（èr）、反應注（zhù）射成型設（shè）備

反應（yīng）注射成型的設備類（lèi）型很多。根（gēn）據反應注射的工作原理，其設（shè）備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器（qì）為壓力容器，除用來儲（chǔ）存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是（shì）向（xiàng）液態組（zǔ）分施（shī）加的，其目的是保證液壓泵能夠對其（qí）抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般（bān）都要配備黏度和溫度（dù）控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外（wài），也是為了保證液態組分在注射（shè）成型過（guò）程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量（liàng）泵：計量泵用來抽吸液（yè）態組（zǔ）分（fèn）並負責把它們送往混合（hé）器。為了保證計量的準確（què）性，經過它的液態（tài）組分的（de）黏（nián）度、溫度和密度均要穩定（dìng）在（zài）一定範圍（wéi）內。

(3)混合器（qì）液壓（yā）係統：混合器（qì）液壓係統用來控製混合器內混合閥（fá）芯和活塞的運動，其目的是能使混（hún）合器按比例（lì）將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合（hé）器與注塑模具相連，在注射時將兩種（zhǒng）流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入（rù）注塑模具。在向模（mó）具注射液態組分之前，通過（guò）混合（hé）閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通（tōng）道（dào），使兩（liǎng）種組分各自沿著通往儲（chǔ）存（cún）容器的管路進行循環流動，以便在（zài）注射時能對組（zǔ）分的溫度進行控製。

三、反應注（zhù）射（shè）成型模具

反應注射成型注塑模具設（shè）計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電子和（hé）液壓（yā）控製信（xìn）號及控製（zhì）動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具（jù），同時也就要求注塑模具必須具有良好的結構（gòu）來保證液態組分順（shùn）利充模。良好的注（zhù）塑模具（jù）結構應能滿（mǎn）足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對於汽車保險（xiǎn）杠一（yī）類的大型塑（sù）件，注射時間也隻（zhī）不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具（jù）內的澆注係統應能保證液態組（zǔ）分處於層流狀態。

(3)注塑（sù）模具（jù）應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如（rú）果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易（yì）出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係（xì）統應能（néng）保證模溫滿足工藝（yì）要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反（fǎn）應之（zhī）後又能對注（zhù）塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵（miàn）粗糙度要合理，既要滿（mǎn）足塑（sù）件表麵質量，又要保證塑件容易（yì）脫（tuō）模。