一、雙色注射成型

雙色注射成（chéng）型（xíng）的設備（bèi）有兩種形式，一種形式是兩個注（zhù）射係統和兩副（fù）相同模具共用一個合模係（xì）統。模（mó）具（jù）固定在一個模具回轉板上，當（dāng）其中一（yī）個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統（tǒng）馬上（shàng）向模內注入B種（zhǒng）塑料，直到充滿型腔為止，然後（hòu）塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式（shì）可以生產分（fèn）色明顯（xiǎn）的（de）混合塑料製件。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴（pēn）嘴（zuǐ）通路（lù）中裝有啟閉閥, 當其中（zhōng）一（yī）個注射係統通過噴嘴（zuǐ）注射入一定量的塑料熔體（tǐ）後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉（bì），與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑料（liào）熔體通過同一個噴嘴（zuǐ）注射入同（tóng）一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到（dào）了雙色注塑混（hún）合的塑件。實際（jì）上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向（xiàng）的時間，就可生產出各（gè）種混合花紋的塑料（liào）製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的（de）螺杆（gǎn）A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分（fèn）配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆（gǎn）將一種塑料注當注入（rù）模具型腔的塑（sù）料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模（mó）具（jù）型腔，狀態（tài）時，另一個螺杆（gǎn）將二種塑（sù）料注入型腔，後（hòu）注入的塑料不斷地把前一種塑料（liào）朝著模具成（chéng）型表壁推壓，而（ér）其本身占據模具型腔的中間（jiān）部分，冷卻定型後，就可以得到先注（zhù）入的（de）塑料形（xíng）成外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方法，雙（shuāng）層注射成型（xíng）可使用新舊不同的同一種（zhǒng）塑料（liào）成型具有新塑料性能的塑件（jiàn）。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有（yǒu）一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強（qiáng）度幾乎與全部用新料成型的塑件相同（tóng）。此外（wài），也可（kě）采（cǎi）用不同（tóng）顏色（sè）或不同性（xìng）能品（pǐn）種的（de）塑料相組（zǔ）合，而獲得具有某些優點的塑料製件（jiàn）。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料（liào）製件而開發的，這種塑料（liào）製件外層采用普通塑料，起封閉（bì）電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用（yòng）。但是，雙層（céng）注射成（chéng）型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它（tā）可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵（miàn）的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷（duàn）增加（jiā）的基礎上，又出現了三色甚至多色（sè）花紋等新的雙色（sè）注塑共注射成型工（gōng）藝。

雙（shuāng）色注（zhù）塑共注射成型工藝（yì）方（fāng）法，采用（yòng）共注射成型方法生產塑料製件時（shí），關鍵是注射量、注射（shè）速度和（hé）模具（jù）溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的（de）混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中（zhōng）是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的（de） 雙色注塑工藝（yì）參數應在實踐的過程中在進行反複（fù）調試基礎上建立起來。另外（wài），雙色注塑共注射成型（xíng）的塑化和噴嘴係統結構都比較（jiào）複雜，設備及模具費用也比較昂貴。