1.精密模具應有較高的設計（jì）精度

精密模具注射成型對（duì）注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出（chū）恰當的技術需求，或（huò）者精密（mì）模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精（jīng）密模具精度仍（réng）然不能得到可靠保證。為了（le）保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術（shù）要求應與精密注射成型精度相適（shì）應欲要使精（jīng）密模（mó）具保證（zhèng）塑件精度，首先要求（qiú）型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般（bān）來講，精密注射型腔的尺寸公（gōng）差應小於塑件公差的三（sān）分之一，並需要根據塑件的實際情況具（jù）體確定。例如，對於小型精密（mì）注射塑件，當公稱尺寸為（wéi）50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時（shí），型腔的尺寸公差可（kě）增大到0.005~0.01mm.分型（xíng）麵精度指分型麵的平行（háng）度（dù），它主（zhǔ）要用來保證（zhèng）型腔精度。對於小型精密（mì）注射模（mó），分型麵的平行度要求約（yuē）為（wéi）0.005mm.

精密模（mó）具注射成型（xíng）對（duì）注射模的設計要求，精密模具中的結構零（líng）部件雖然不會直接參與注射成型，但是（shì）卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因（yīn）此，無論是（shì）設計普（pǔ）通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構（gòu）零（líng）部件提出恰當合理的精度（dù）要求或其他技術（shù）要求。表（biǎo）6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精（jīng）度與技（jì）術要求。若要用於精密（mì）模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上（shàng）。

(2)確保動、定模（mó）的對合精度普通注（zhù）射模主要依（yī）靠導柱導（dǎo）向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導（dǎo）向（xiàng）孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部（bù）分大攻小在有一定同家。除（chú）此之外，在高溫（wēn）注射條件下（xià），動、定模板的熱膨（péng）脹有時也會（huì）使二者之間（jiān）發（fā）生錯（cuò）移，精度發生變化（huà）。很，在，的也金使二者（zhě）之（zhī）同發（fā）生銷移，能想方設法確保動模和定模（mó）的對合精（jīng）度。鑒此，可以考（kǎo）值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結（jié）構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則（zé），它們在注（zhù）射壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具（jù）精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要（yào）由自身（shēn）的形狀尺寸及（jí）模（mó）具材料來保證，而（ér）對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不（bú）通孔式整體（tǐ）鑲拚的形式，這（zhè）種形式的結構（gòu）剛度較好。無（wú）論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調質（zhì）處理，硬（yìng）度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當（dāng）準確 在精（jīng）密注射模中，如果活動零部件運動不（bú）準確，即每次運動之後不（bú）能準確地返回到（dào）原來的位（wèi）置，那麽無論模具零件（jiàn）的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精（jīng）度都會因此而出現很大波動。為了解（jiě）決這一問題，需要采（cǎi）用一些比較特殊的運動（dòng）定位結構，側（cè）向型芯上加設一（yī）段錐麵之後，便能在合模過（guò）程中保證側向型芯準確（què）地回複到原（yuán）來位置。

2.澆注係統與控溫係統的（de）設計要（yào）求

精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要求，設計精密注（zhù）射模時，如果（guǒ）精密模具結構（gòu）或溫度控製係統設（shè）計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的（de）現象，這種現象對塑件的（de）精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問（wèn）題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注（zhù）係統應盡量使料流保持（chí）平衡 在多型腔注射模中（zhōng），如果流經澆注係統的塑（sù）料熔體不能同時到達和（hé）充滿型腔，即采用（yòng）了非平衡式澆注係（xì）統，則熔體（tǐ）在各個型腔中所受到的（de）壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很（hěn）大差異，因此，多型腔精密注射模的澆（jiāo）注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很（hěn）大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收（shōu）縮率也就無法保持（chí）均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證（zhèng）溫度場的熱（rè）平衡以及澆注係統（tǒng）的料流平衡（héng），設計多（duō）型腔精密注射模（mó）時，型腔數量盡量不要（yào）超過4個。

(2)控溫係（xì）統能對各個型腔的溫度進行單（dān）獨調節 使用多型腔進行精密模具注射（shè）成型時，東莞市馬馳（chí）科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度（dù）保（bǎo）持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單（dān）獨設置冷卻（què）水（shuǐ）道，並且還應在（zài）各個型腔（qiāng）的冷卻水道出口處設置流（liú）量（liàng）控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般（bān）來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應（yīng）控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分（fèn）別設（shè）立凸模和凹模的冷卻（què）水道，否（fǒu）則塑件各處的收縮率可能會出現較大（dà）的差異，塑件（jiàn）的精度無（wú）法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射（shè）塑件尺寸一般都不（bú）太大，壁厚（hòu）也比較薄，有（yǒu）的還帶有許多薄肋，因此很（hěn）容易在脫（tuō）模時（shí）產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避（bì）免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注（zhù）塑（sù）件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件（jiàn）發生脫模變形。但如果無法使用推件（jiàn）板脫模，則必須考慮采用其他合適的（de）脫模推出機構（gòu）。例如，對於帶（dài）有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫（tuō）模並防止變形，可在肋部采用直徑（jìng）很（hěn）小的（de）圓形（xíng）推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置（zhì）。

(2)精密模具注射成型（xíng）對（duì）注射模（mó）的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大（dà）容易脫模，為了減（jiǎn）少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對（duì）脫模部位的加工方法提出恰（qià）當（dāng）的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成（chéng）型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋（pāo）光，並且拋光方向要（yào）與脫模方（fāng）向一致（zhì）。