(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射（shè）塑（sù）件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精（jīng）密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從（cóng）該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型（xíng）腔形狀一般都很複（fù）雜，若要對其整體磨削，往往是一（yī）項十分困難或（huò）難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結（jié）構，以便對各個鑲件進（jìn）行磨削。但也正是由於為了（le）解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必（bì）須采用配合尺寸，由於（yú）目前能夠使用的配（pèi）合公差（chà）等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級（jí）因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑（sù）件精度。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵考慮：如（rú）果（guǒ）綜合（hé）模具結構和塑料品種（zhǒng）兩方麵（miàn）的因素確定精密模具注射（shè）塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業（yè）技術研究會提出的。極限是指采（cǎi）用單型腔模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達到的公差數值，很顯然，這些數值（zhí）不適於多型腔模大批量生產。實（shí）用極限是（shì）指采用四腔以下的精密（mì）模具（jù）結構時（shí），注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如（rú）果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所（suǒ）規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精（jīng）密注射塑（sù）件（jiàn）的精度（dù）要求，還有其他（tā）一些標準，特別是日本在這方麵做（zuò）了較多工作。就（jiù）目前情況來講，精密模具注射塑件（jiàn）的公差（chà）等級可以（yǐ）按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的（de）標準中的MT2級。從精密（mì）模具注射成型的概念（niàn）可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注（zhù）射的公差數值，並不是所有的塑料（liào）品種都（dōu）能達到。由於采用的聚合（hé）物和（hé）填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動（dòng）性和成型性能將會具有很大差異，即使對於（yú）組分和配比完全（quán）相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境（jìng）條件等因素影（yǐng）響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注（zhù）射，除了要求它們必須具有（yǒu）良好的流動性能（néng）和成型（xíng）性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有（yǒu）穩定性。否（fǒu）則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其（qí）成型物料的（de）狀態和品級進（jìn）行嚴格選擇。就目前情況而言（yán），適合精密注射成（chéng）型的塑料品種主要有聚碳酸（suān）酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛（quán）以及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工（gōng）藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特（tè）點是注射壓力高、注（zhù）射速度快和溫度（dù）控製必（bì）須準確。

1.注射壓力高

精密（mì）模具注射成型的工藝特點（diǎn），普通（tōng）注射所（suǒ）用的注射（shè）壓力一般為40~200MPa,而對於精（jīng）密（mì）模具注射則（zé）要提高到180~ 250MPa,在某（mǒu）些（xiē）特殊（shū）情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射（shè）壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮（suō）量，使（shǐ）其密度增大，線膨（péng）脹（zhàng）係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的（de）波動數值（zhí）。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為（wéi）3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和（hé）塑件（jiàn）條件不變時，將注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑（sù）件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力（lì）可（kě）以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能（néng）並能成型超薄壁厚塑件。例如（rú），對聚碳（tàn）酸酯，在77MPa的注射（shè）壓力（lì）時，可成型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於充（chōng）分發揮注射（shè）速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必（bì）須采用較快的注射速度，而較快的注射速（sù）度（dù）又必須（xū）靠較高的（de）注（zhù）射壓力來（lái）保證。

2.注（zhù）射速（sù）度快（kuài）

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑（sù）件，而且還（hái）能減小塑件的尺寸公差（chà），這一結論目（mù）前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注（zhù）射成型的工藝（yì）特點，溫度對（duì）塑件成型質量影響很（hěn）大，對於（yú）精密模具注射，不僅存在溫度（dù）的高（gāo）低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型（xíng）過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體（tǐ）的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從（cóng）這個角度來講（jiǎng），采用精密（mì）模具注射成型（xíng）時，不（bú）論對於（yú）料筒和噴嘴，或（huò）是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密（mì）模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度（dù）采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計（jì）量時引起的溫度波動可（kě）達4℃以上。進行（háng）精（jīng）密注射成型生產時，為了保證（zhèng）塑（sù）件的精度，除了必須嚴（yán）格（gé）控製料（liào）筒（tǒng）、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後（hòu）周圍環（huán）境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝（yì）對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都（dōu）需要在專門（mén）的精密注射機上進行。下麵簡（jiǎn）單介紹一些有關精密模具注射機的特征（zhēng）問題。

1.注射（shè）功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣（yàng）做（zuò）除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求（qiú）之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一（yī）定的作用。

2.控（kòng）製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控（kòng）製（zhì）精度，這（zhè）一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注（zhù）射機控製係統的要求（qiú）如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射（shè）成型精度因工藝參數波動而發生（shēng）變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓（yā）和螺杆轉速等工藝參數（shù）采取多級反饋控製，而（ér）對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大（dà）小必須能夠（gòu）準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑（sù）件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密（mì）注射成型精度將會因模具的彈（dàn）性變形過大而（ér）下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠（gòu）得到良好的塑化效果。因（yīn）此，除了螺杆（gǎn）必須采用較大的驅動轉（zhuǎn）矩（jǔ）之外，控製係統還應能（néng）夠對螺（luó）杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工（gōng）作油溫進行準確控（kòng）製（zhì），以防工作油因為溫度變化而引起黏度（dù）和（hé）流量變化，並進一步導致注射工（gōng）藝（yì）參數變動（dòng），從而使塑件失去應有的精度。實驗（yàn）已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度（dù）調節的情況下（xià），連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然（rán）導致（zhì）精密模具注射（shè）成型尺寸偏（piān）差增大。為此，精密模（mó）具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油（yóu）溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反（fǎn）應速度要快

精密模具注射成型的（de）工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液（yè）壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的（de）工藝要求。為此，液（yè）壓（yā）係統除了必（bì）須選用（yòng）靈敏度高、響應快的液（yè）壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元（yuán）件到執行元件之間的油（yóu）路（lù），必要時也可加裝蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提（tí）高（gāo）係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振（zhèn）和穩定壓力以及節能等作用。隨著（zhe）計算機應用技術不斷發（fā）展，精密注射機（jī）的液壓控製係統目前正朝著機（jī）、電、液、儀方（fāng）向發（fā）展，這將能進一步促使注射機實現穩（wěn）定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的（de）剛性

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，精（jīng）密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射（shè）機合模係統必須（xū）具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度（dù）將會因為合模係統的（de）彈性變形而下降。為此，在設計注射（shè）機移動（dòng）模板、固定模板和拉杆等合（hé）模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這（zhè）一問題進行設計和選材（cái）。