一.使（shǐ）用性能要求（qiú）模具零部件的功能不同（tóng），對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的（de）力學（xué）性能。采用良好力學（xué）性能材（cái）料製造的成型零部（bù）件，模具型腔和（hé）型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩（huǎn）各種失效形式的發生。其中，對於（yú）比較細小的型芯或（huò）鑲塊（kuài），因為經常受到塑料（liào）熔（róng）體的流動衝擊的彎矩作用，應該（gāi）特（tè）別（bié）注意它們的強度和韌性。另外，在成型（xíng）增強塑（sù）料時，應盡址選釋耐磨（mó）性較好的材料製造（zào）成（chéng）型零部件（jiàn），或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻（zǔ）燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些（xiē）腐蝕性氣體，加劇（jù）表麵磨損。因此，成型上（shàng）述塑料製件時（shí），為了提（tí）高注塑模（mó）具的使用壽命，除了對型腔表壁進（jìn）這些氣體除（chú）了危害成型（xíng）零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕（shí）表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模（mó）具成型零部件。

(3) 良好的耐（nài）熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過（guò）程中，一般都要經過高溫（wēn）流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具（jù）體良好的（de）耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹（zhàng）係數比較大，則常溫下加工出來的模具（jù）型腔和型芯在工（gōng）作過程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨（péng）脹影響遠不及塑料本身的（de）熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不（bú）可忽略的（de）問題。另外，型腔（qiāng）中經常還會設置一些活動型芯和活動（dòng）成（chéng）型鑲塊，東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具加工廠為了防（fáng）止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如（rú）果這種零件材料的熱膨脹（zhàng）係數較大，則工作（zuò）過程中往（wǎng）往會因脹大（dà）而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動（dòng）型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注（zhù）係統零部件（jiàn）澆注係（xì）統（tǒng）零部件包括澆口套、流道板（bǎn）、拉料杆等（děng），它們對模具材料的使用性（xìng）能要求與成型零部件相似。

3.注（zhù）塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構（gòu）,推出機構和側向抽（chōu）芯機（jī）構中的零部件在工作過（guò）程中大多數具有運動性（xìng）質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材（cái）料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型（xíng）芯發（fā）生（shēng）熱咬合現（xiàn）象，所（suǒ）以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數（shù）和耐熱性能等問（wèn）題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導（dǎo）柱、導（dǎo）套和錐（zhuī）麵定位機（jī）構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑（sù）料成型引發的側向壓力。因此，導（dǎo）向機（jī）構零部件（jiàn）的材料選擇應注（zhù）意材料的強度、耐（nài）磨性、剛度和韌性。

5.支承零（líng）部件：支承零部（bù）件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證（zhèng）。因此（cǐ），設計這（zhè）類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注（zhù）塑模具材料及其選（xuǎn）用，切削加工是塑（sù）料模（mó）具零部（bù）件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工（gōng）性能是保證注塑模（mó）具加工質量的基（jī）礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用（yòng）的材料在切削加工時的硬度不（bú）超過（guò）32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同（tóng）時（shí），也使切（qiē）削用的刀具具有較長的使用壽命（mìng）。近年來開發（fā）出的（de）預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬（yìng）度達到30~40 HRC,但其切削（xuē）加工性能良（liáng）好。

(2)良好的電加工性能（néng）：電火花、線切割是（shì）兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方（fāng）法，可以用來（lái）製造各（gè）種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好（hǎo）的電（diàn）加工性能，是指在正常的電加工條件下（xià），材料表麵不產生（shēng）或僅僅產生很薄的硬（yìng）化層。因此，當成型零件準備采用工序（xù），又能夠保證模具型腔的加工精度不受（shòu）因電加工而（ér）產生硬化層的影響。對於尺寸不大（dà）的多型腔模具（jù），可以采用塑性（xìng）加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模（mó）具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理（lǐ）性能（néng）生英彩形等，這些性信對於（yú）供具件。無此（cǐ），根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成（chéng）型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性（xìng）能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化（huà），從而提高注（zhù）塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可（kě）以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應（yīng）與成型零部（bù）件材料具有良好（hǎo）的親和性，以使它們具有良（liáng）好的表麵處理性能。

(6)良（liáng）好的表麵拋光性（xìng）能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表（biǎo）麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求（qiú）較高的或者具有光（guāng）學性能要求的（de）塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁（bì）在淬硬的情況（kuàng）下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經（jīng）常要在試模之後才（cái）能投入正常（cháng）使用。在調（diào）試的過程中，有時要對模具型腔進行（háng）局部的焊接修補並再（zài）進行精修。因此（cǐ），在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊（hàn）接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進（jìn）行焊接修補。

綜（zōng）上所（suǒ）述，注塑模具材料及其（qí）選（xuǎn）用，注射模（mó）對注（zhù）塑（sù）模具材料的要求（qiú）是多方麵的，通常很難使某種材料同時