模（mó）具的工作條種是選擇模具材料的（de）主要依據。由於塑料原（yuán）材料、產品的生產細領、工條件以及質量（liàng）要求的（de）不同，注射模具的工作條件也有很大（dà）的（de）差異，因此（cǐ），選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵（miàn）綜（zōng）合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條（tiáo）件如何，成型質量高低，通常（cháng）都（dōu）應該選擇較好的模具材料（liào）和（hé）必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具（jù）具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小（xiǎo）的情況下，對注塑模具（jù）使用壽命要求不高，隻要滿足（zú）塑件成型質量，應盡（jìn）量使用性能低、價格低的模（mó）具材料。從技術角度講，選擇（zé）模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加（jiā）工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條（tiáo）件

注射（shè）模一般都（dōu）在一定溫度和（hé）一定壓力下工作。普通熱塑性（xìng）塑料注（zhù）射模的工作溫度通常在 150℃以下（xià），模具型（xíng）腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時（shí）可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成（chéng）型壓力（lì）為30~80MPa. 在注射過（guò）程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔（róng）融塑料充（chōng）填時對（duì）它們的流動摩（mó）擦和衝擊。在脫模過程中，模（mó）具（jù）型（xíng）腔（qiāng）和（hé）澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注（zhù）係統凝料對它們（men）的刮磨，這些都將導致（zhì）模具型（xíng）腔（qiāng）、型芯（xīn）和澆注係統表壁發（fā）生一定程度的磨（mó）損，尤其是（shì）成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更（gèng）加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過（guò）程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時（shí）塑料（liào）分解出易揮發的（de）腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有（yǒu）腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難（nán）燃型塑料（liào）時，高溫下分解出的HC1、SO2和（hé）HF等氣體對（duì）注塑模具有（yǒu）腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件（jiàn）時，必（bì）須綜合考慮不同的工作（zuò）條件（jiàn）。

(二)失效形式

1.斷裂（liè）失效在（zài）注射模（mó）使用（yòng）過程中，模具型腔、型芯局部因應力（lì）集中（zhōng）而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發（fā）生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失（shī）效部位（wèi）一般都是（shì）模具型腔的尖角（jiǎo）處或（huò）薄壁處。為了（le）避（bì）免斷裂失效（xiào）的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的（de）工藝性;另一方麵（miàn），如塑料（liào）件（jiàn）幾何形狀比（bǐ）較複雜時，尤其對於大（dà）型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲（shèn）碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應（yīng）注意對注塑模具（jù）結構進行合理的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結（jié）構，避免整副模具因斷裂失效而過早報（bào）廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作（zuò），由於局部發生塑性變（biàn）形而導致換的成（chéng）型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型（xíng）芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都（dōu）誌在，是形（xíng）失效。這種失效（xiào）形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫（wēn）度超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效（xiào），一般可以程變形失效產生的原（yuán）因是模（mó）其型腔和型（xíng）芯材料強（qiáng）度不足，表壁硬化層太薄以及模具加（jiā）工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產（chǎn）中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度（dù）和硬度，絕大部分模具成型零部（bù）件所采用的（de）鋼材，一般都要進行淬火處理（lǐ）。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需（xū）要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表（biǎo）麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失（shī）效。其表現形式（shì）為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程（chéng）中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨（mó）損量過大而超差等。模具（jù）型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可（kě）避免的現象（xiàng），特別是在成型帶有玻璃纖維等（děng）硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑（sù）料時，填料（liào）和腐蝕性氣（qì）體會加劇（jù）模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早（zǎo）發生或過快（kuài）發展。為此，需（xū）要選擇耐磨性良好的模具材料製造（zào）成型零部件，或對模（mó）具型腔和型芯表（biǎo）壁進行表麵處理。常用（yòng）的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性（xìng）變化，這樣很容（róng）易使注塑模具材料在使用中發生（shēng）熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無（wú）法（fǎ）保證塑件成型質量，這種現（xiàn）象稱為熱疲勞（láo）失效。熱疲勞失效也是一（yī）種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度（dù）較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防（fáng）熱疲勞失效過早發生，可選（xuǎn）擇熱疲（pí）勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和（hé）型芯表麵（miàn）發生龜（guī）裂後，在不影（yǐng）響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進（jìn）行（háng）打磨拋光處理後再使用，實在不行，必（bì）須更（gèng）換成型零部件。