一般情況下，在注塑模（mó）具設計之（zhī）前（qián），企業的生產部（bù）門要下達模具設計的任務書，模（mó）具設計人員必須（xū）首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考（kǎo）慮模具設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模（mó）具設計者才能開始設計（jì）模（mó）具。塑料產品（pǐn）及成型工藝分析是塑料模具（jù）設（shè）計的基礎，隻有充分了解（jiě）和熟（shú）悉塑料產品結構特技術要（yào）求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品（pǐn）成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及（jí）技術要求分析包括以下幾個方麵（miàn）：

(1)仔細閱讀塑件產（chǎn）品圖，詳細了解塑件產品的（de）幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要（yào）的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品（pǐn）所用的塑（sù）料原材料的牌號、生（shēng）產廠家、顏（yán）色、收縮率，確認該產品所使（shǐ）用原材料的合適性（xìng）。了解塑料產品的產量、交貨期等（děng）信息。(3)了解產品的用途（tú）、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他（tā）技術（shù）要求（qiú），包括允許變形的範（fàn）圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑（sù）模具設計者必須明確如（rú）下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考（kǎo）慮，分析產品是否適合於用（yòng）注射（shè）的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更（gèng）改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能（néng）否達（dá）到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的（de）過程中（zhōng），考慮可（kě）能會產生的缺陷和避免產生缺陷（xiàn）的辦法與（yǔ）措施。例如塑件成（chéng）型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是（shì）否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆（gǎn）的痕跡等，這些（xiē）問題如何在模具設計和成（chéng）型（xíng）工藝的製訂時一一得到解（jiě）決（jué）。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品（pǐn）的特點，設計人員（yuán）要能（néng）夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜（zá）性，並（bìng）且要研究出解決這些問（wèn）題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合（hé）適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加（jiā）工方法;塑料件側麵的凹凸和（hé）側孔的複雜程度及（jí）采用何種合（hé）適的側向抽芯（xīn）機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如（rú）果采用推杆，推杆位置（zhì）應該選擇在什麽地方等。

二（èr）、注塑（sù）模具設計（jì）的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考（kǎo）慮分（fèn）型麵形（xíng）式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定（dìng）、模具型腔與（yǔ）型芯的基本結構確（què）定、側向抽芯（xīn）機構的（de）確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的（de）選擇（zé）、注塑模具有關零（líng）件剛度和強度的校（xiào）核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分（fèn）型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般（bān）步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定（dìng）的。絕（jué）大部分的塑件采用平直分（fèn）型麵，但是有（yǒu）些塑件的形狀需要采用傾（qīng）斜分型麵、階梯分型麵或者（zhě）曲麵分型麵。選擇分型（xíng）麵的主要原則為：在塑件外形大（dà）輪廓處分型、有利（lì）於塑件（jiàn）的順利脫模、保證不影響（xiǎng）塑件（jiàn）的（de）尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排（pái）出（chū）。塑件在注塑模具中的位置一般（bān）情況下主要以分型後（hòu）留在動模為（wéi）原則，對於平（píng）直單分型麵模（mó）具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確（què）定型腔數量的方法有兩（liǎng）種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正的足全（quán）部（bù）條件（jiàn）的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注（zhù）係統密切相關（guān），在注（zhù）塑模具設計時應綜合（hé）加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均（jun1）一穩定。

3.確定澆注係統的（de）類型和選（xuǎn）擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣（yàng）時（shí），實際上應該已經（jīng）考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於（yú）小型的盒類、圓形蓋（gài）等塑料件，如果澆口的痕（hén）跡不影響其（qí）美觀和使用性能，通常采用點澆口（kǒu）進料，例如各種塑料（liào）瓶蓋（gài）;對於大、中型盒類、筒形（xíng）塑料（liào）件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采（cǎi）用在推（tuī）杆開設潛伏澆（jiāo）口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺（qiǎn）型腔或（huò）異形的塑（sù）料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計（jì）包括主（zhǔ）流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴的設計，對於多型（xíng）腔模具而言，澆注係統的平衡（héng）顯得很（hěn）重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統（tǒng）凝（níng）料和塑料件。

4.確定模（mó）具（jù）型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的（de）形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、側壁鑲拚（pīn）式（shì）還是采用四（sì）壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的（de）強度。

5.確定模具（jù）是否要（yào）采用側（cè）向抽芯（xīn）機構

注塑模具設計的一（yī）般步驟（zhòu），塑（sù）件上側麵是否有側孔或者側向凹凸（tū）形狀，是確定是否需（xū）要采用（yòng）側向抽芯機構的（de）依據（jù）。對於抽芯距不是很長的情（qíng）況（kuàng），一般采用斜導柱側（cè）向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較（jiào）長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯（xīn）。如果采用前者，盡（jìn）量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑（huá）塊（kuài）安裝在動模的形（xíng）式，但此時要考慮是（shì）否會產生幹（gàn）涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出（chū）機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機（jī）構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或（huò）者塑件上帶有（yǒu）孔的凸（tū）台部分，則往往需要采用（yòng）推管推出機構;如果內（nèi）腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板（bǎn）推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推（tuī）出端麵不易變形，不會留下明顯的推（tuī）出痕跡。

7.確定排氣方式

在一（yī）般情況下，注射模在注射成型時的氣體可以通過分型麵（miàn）和推杆處的（de）間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視（shì）。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應（yīng）該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地（dì）方（fāng），常常要設置溢流槽和（hé）排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以（yǐ）便明確找到（dào）需要排氣的部位。

8.設計（jì）冷卻係（xì）統

注射（shè）模通常采用水（shuǐ）冷卻的方式進行冷卻。根據模（mó）具型腔和型芯的大小（xiǎo）和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷（lěng）卻（què）的冷卻係統以及采用何種形式（shì）的冷（lěng）卻回路。接著要進行計算（suàn）或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹（āo）模、凸模的基本結構（gòu）和推出機構設計的同時應（yīng）該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定（dìng）注射（shè）機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合（hé）適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選（xuǎn）擇合適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影（yǐng）麵積、動模座板和定模座板尺（chǐ）寸、注塑模具的（de）推出距離和開模距（jù）離，對注射量、鎖模（mó）力、注射壓力、模具與注射（shè）機安裝部分相關尺寸等進行校核（hé）。

10.校核模具有關（guān）零件的剛度和強度

對於成型（xíng）零件及主要的零部件都應（yīng）該（gāi）進（jìn）行強（qiáng）度和剛度的（de）校核（hé），這在選擇合適的模架（jià）時就應（yīng）該考慮（lǜ）。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題（tí）顯得更為重要（yào）。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖（tú）要按照（zhào）製圖（tú）標準繪製（zhì），裝配圖要清楚（chǔ）地表明（míng）各個（gè）零（líng）件的（de）裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊（kuài）很多時，為了（le）便於測（cè）繪各個鑲塊零件，必須先繪（huì）製動模（mó）和定模的部件圖，在（zài）繪製部件圖的基礎上再繪製裝配（pèi）圖。裝配圖上應標出必要（yào）的尺寸，如外形尺寸、定位圈（quān）直徑（jìng）、極限尺寸等。在（zài）裝（zhuāng）配圖上應（yīng）該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的（de）裝配圖（tú）和部件圖繪製模（mó）具的零件圖。繪製模（mó）具的（de）零件圖的一般順序是：先繪製成型零（líng）件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上（shàng），對於成（chéng）型尺寸都應該標注尺寸公差，重要（yào）零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙（cāo）度，技（jì）術要求（qiú）中（zhōng）要（yào）標（biāo）明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及（jí）公差所達到的裝配要求，此外（wài），還必須標明（míng）所用材料的（de）熱處理要求等。

13.注塑模具設計的（de）一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸（cùn）及零件的可加（jiā）工性等項（xiàng）目進自和他人審（shěn）核。對（duì）於初（chū）學的模具設計人員（yuán），能夠（gòu）參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等（děng），直至注塑模（mó）具正（zhèng）常生產（chǎn）為止。