一、齒輪齒條側向抽芯機構（gòu）

注塑（sù）模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，斜（xié）導柱、斜滑塊等側向抽芯機構僅能適（shì）於抽芯距較短的塑件，當塑件上的側向抽芯距較長時，尤其是斜向側抽芯時，可采用（yòng）其他的側抽（chōu）芯方法，例如齒輪（lún）齒條側抽芯，這種機構的側抽芯可以獲得較長的抽芯距和較大的（de）抽芯力。齒輪齒條側抽芯根據傳動齒條固（gù）定位置的不同，抽芯的結構也不同。傳動（dòng）齒條有固定於定模一側（cè），也有固定於動模一（yī）側;抽花（huā）的方向有正側方向和斜側方向，也（yě）有圓弧方向;塑件上（shàng）的成型孔可以是光孔，也可以是螺飲孔。下麵對傳動齒條的不同固定方式（shì）作專（zhuān）門介紹。

(一)傳動（dòng）齒（chǐ）條固定在定模一側

傳動（dòng）齒條固定在定模一側的結構。它的特點是傳動齒條固定在定模（mó）板 上，齒輪和齒條（tiáo）型芯固定在動模板內。開模時，動模部分向下移動，齒輪在（zài）傳動齒條的作用（yòng）下作逆時針方向轉動，從而（ér）使與之齧合（hé）的齒條型芯向右下方向運動而脫離塑件。當齒條型芯全部從塑件中抽出後，傳動齒條與齒輪脫離，此時，齒輪的（de）定位裝置發生作用而使其停止在與傳動齒條剛脫離（lí）的位置上，推出機構開始（shǐ）工作，推杆將塑件從凸（tū）模（mó）上脫下。合模時，傳動（dòng）齒條插入動模板對應孔內與齒輪齧合，順時針轉動的齒輪帶動齒條（tiáo）型芯複位，然後鎖（suǒ）緊裝置將齒輪或齒條型芯鎖緊。

這種形（xíng）式的結構在某些方麵類似於斜導（dǎo）柱（zhù）安（ān）裝在定模、側型芯滑塊安裝（zhuāng）在動（dòng）模的結構，它的設計（jì）包含有齒條型芯在動模板內的導滑、齒輪與傳動齒條脫（tuō）離時的定（dìng）位及注射時齒條型（xíng）芯的鎖緊等三大要素。若齒條型芯後（hòu）端加粗部分截麵為圓形，可直接（jiē）與動模上的圓形孔呈間（jiān）隙（xì）配合導滑;如齒條型芯後端是非圓形的，可用T形槽等形（xíng）式導滑（huá），導滑配合精度可取H8/f8.為使齒輪與傳動齒條在合模時於規（guī）定位置（zhì）上齧合，必須設計齒輪脫離傳動齒條時的定位裝置，定位裝（zhuāng）置可設置在齒條型芯上，也可設置在齒輪的軸上（shàng），當側抽芯結束傳動齒條脫離齒輪時（shí），在彈簧的作用（yòng）下，頂（dǐng）銷進入齒輪軸上的（de）凹穴內，但采用後者的較多。齒條型芯的鎖緊裝（zhuāng）置既可以楔緊塊的形（xíng）式直接壓緊在齒條型芯上，也可設置在齒輪軸上，但由於注塑模具結構的限製，常常采用後者。

設計這類注塑模具的另一個值得（dé）注（zhù）意的問題是（shì），在傳（chuán）動齒條上應設置一段延時抽芯行程。這種延時抽芯行程是指從開模開（kāi）始到楔緊塊的（de）斜麵完全脫離齒輪（lún）軸的斜麵或齒（chǐ）條型芯的斜麵之前的一段開模行（háng）程，在這段行程中，傳（chuán）動齒條與（yǔ）齒輪不齧合，不起抽芯作用，當（dāng）開模行程大於h時，傳動齒條（tiáo）才能與齒輪（lún）齧合，從而開始抽芯。如果沒有延時（shí）行程h,開模時，傳動（dòng）齒條立即帶動齒輪轉動，由於齒輪速度大於開模分型速度，所以齒輪與楔緊塊有撞擊的可能。但延時行程也（yě）不能過大，否則會造成合模時無法使齒條型芯（xīn）複位。

(二)傳動（dòng）齒條固（gù）定在（zài）動模一側（cè）

傳動齒條固定在動模一側的結構。傳動齒固定在專門設計的傳動齒條固定（dìng）板上（shàng），開模時（shí），動（dòng）模部分向下移動，塑件包在齒條型芯上從（cóng）型腔中脫出後隨動（dòng）模部分一起向下移（yí）動（dòng），主流道凝料在拉料杆作用下與塑件連在一起向下移（yí）動。當傳動齒條推板與注射機上的頂杆接觸時，傳動齒條靜止不動，動模部（bù）分繼續（xù）後退，造成了齒輪作逆時針方向（xiàng）的轉（zhuǎn）動，從而使與齒輪齧合的齒條型（xíng）芯作斜側方向抽（chōu）芯。 當抽芯完畢，傳動齒條固定與推板（bǎn）接觸，並且（qiě）推動推板（bǎn）使（shǐ）推（tuī）杆將塑件推出。合模時，傳動齒條複位杆使傳動齒條複位，而複位杆使推杆複位。這裏，傳動齒條複位杆在注射傳動齒（chǐ）條固定在動模一側的結（jié）構時還起到楔緊塊的作用。這類結構形式的注塑模具（jù）特點是在工作過程（chéng）中，傳動齒條與齒輪始終保持著齧合關係，這樣（yàng）就不需要設置齒輪或齒條型芯（xīn）的定（dìng）位機構。

二、其他側向分型與抽芯機（jī）構

(一)彈性元件側抽芯機構（gòu）

注（zhù）塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，當塑件上的側凹很（hěn）淺或者側壁處有個別小的凸起時（shí），側向成型（xíng）零件所需的抽芯力和抽芯距都不大時，可以（yǐ）采（cǎi）用彈性元件側抽芯機構。合模時，楔緊塊使側型芯至成（chéng）型位置。開模後，楔緊（jǐn）塊脫離側型芯，側型（xíng）芯在被壓縮了的硬橡皮的作用下抽出塑件。側型芯的（de）抽出後複（fù）位在一（yī）定（dìng）的配合間隙內進行。塑件的外（wài）側有一處微小（xiǎo）的半（bàn）圓凸起，由於它對側型芯沒有包紊力（lì），隻有較小的黏耐力（lì），所以采用彈側抽機構起，由於為模其（qí）結構簡化。合模時，靠視緊塊將側型芯滑塊鎖路。合道，這樣（yàng）就費（fèi）與芯滑塊脫離（lí），在（zài）壓縮彈簧的回複力作用下滑塊作（zuò）側向短距離抽（chōu）芯，抽芯結束，成（chéng）型滑塊由於彈（dàn）簧作用緊靠在擋塊上而定位。

(二（èr）)液壓或氣（qì）動側抽芯機構

液壓缸固定於動模、具有楔緊（jǐn）塊的側抽芯機（jī）構，它能完成動模部（bù）分的側抽芯（xīn）工作。開模後，當（dāng）楔緊塊脫離側型芯（xīn）後首先由液壓（yā）缸(或氣缸)抽出側向型芯（xīn），然後推（tuī）出機構才能使塑件脫模（mó）。合模時，側型（xíng）芯由液壓缸先複位，然後推出機構複位，楔（xiē）緊（jǐn）塊（kuài）鎖（suǒ）緊，即側型芯的複位必須在推出機構複位、楔緊塊鎖緊（jǐn）之前（qián）進行。這種機構（gòu）可以抽很長（zhǎng）的型芯而使注塑模具簡化，它的特點（diǎn）是液壓缸設置在動（dòng）模板內。順便指出，在設計液壓或氣動側抽芯機構時，要考慮液壓缸或（huò）氣缸在注塑模具上的安裝固定方式以（yǐ）及側型芯滑塊與液壓缸或氣缸活塞聯接的形式。

(三)手（shǒu）動側向分（fèn）型與抽芯機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，在（zài）塑件處於試（shì）製狀態或批量很小的情況下，或（huò）者（zhě）在采用機動抽芯十（shí）分（fèn）複雜或根本無（wú）法實現的情況下，塑件上某些部位的側向分型與抽芯（xīn）常常采用手動形式進（jìn）行。手動側向分型與抽芯機構（gòu）分為兩大類，一類是模內手（shǒu）動抽芯，另一類是（shì）模外手動抽芯。

(1)模內手動分型與抽芯機構（gòu）：模內手動側向分型與抽芯機構是指在開模前用手工完成注塑模具上的分型抽芯動作，然後再（zài）開模推出塑件。大多（duō）數的（de）模（mó）內手動側抽芯（xīn）是利用絲杠和內螺（luó）紋的旋合使側型芯退出與複位。用（yòng）於圓形型芯的（de）模內手動側抽芯（xīn），型芯與絲杠為一體，外（wài）端製有內（nèi）六角，用內六角扳（bān）手即可使型芯退出或複位。用於非圓形型芯（xīn）的模內手動側抽芯，用套筒扳手即可使側型芯退出或複位。該形式由於側型芯的側麵積較大，要采用楔緊塊（kuài）裝置鎖（suǒ）緊側型芯。是（shì）手動多（duō）型芯側抽（chōu）芯機構（gòu）示意圖，滑板向上推（tuī）動，其上的偏心（xīn）槽使（shǐ）固定於側（cè）型芯上的圓柱（zhù）銷帶動側型芯向外抽芯（xīn），滑板向下推動，側型芯複位;是手動多滑塊型腔圓周分型結構示意（yì）圖，圓盤用手（shǒu）柄順時針轉動，其上的斜（xié）槽帶動（dòng）圓柱銷使滑塊周向分型，逆時針方（fāng）向轉動，使滑塊（kuài）複位。

(2)模外手動分型與抽（chōu）芯機構：注塑模（mó）具齒輪齒條側向抽芯機（jī）構設計，模外手動分型（xíng）與抽芯機構實質上帶有活動鑲件的（de）注射模結構。注（zhù）射前，先將活動鑲件以（yǐ）一定的配合在模內安（ān）放定位（wèi），注射後分型脫模，活動鑲件隨塑件一起推出模外，然後（hòu）用手工的方法將活動鑲件從塑件的側向取下，準備下次注射時就是模外手（shǒu）動分型抽芯的結構示例。活（huó）動鑲件的非成型端在一定（dìng）的長度上製出3°~5°的斜麵，以便於安裝時的導向，而有3~5mm的長度與動模上的安裝孔進行配合，配合精度一般采用（yòng）H8/8,合模時，靠定（dìng）模板上的小型芯與活動鑲件的接觸而定位;是塑件內（nèi）側有球狀（zhuàng）的（de）結構，很難用其（qí）他抽芯機構，因而采用活動鑲件的形式。合模前，左右活動鑲件用圓柱銷定位後鑲入凸模，開模後推杆推動鑲件將塑件從凸模上推出，手（shǒu）工將活動鑲（xiāng）件側向（xiàng）分（fèn）開取出塑（sù）件。